Fasilitas Standar Aliran Air Tipe LJS Fasilitas Standar Aliran Air Metode Gravimetri Statis + Metode Volumetrik Statis + Metode Master Meter
1. Katrangan
Fasilitas Standar Aliran Air jinis LJS (sabanjuré diarani Fasilitas) minangka alat ukur khusus sing dibutuhaké déning peraturan verifikasi metrologi nasional. Iki nggunakake timbangan elektronik kanthi akurasi dhuwur (standar utama), ukuran logam standar (standar utama), lan meter aliran standar (standar sekunder) minangka instrumen referensi. Nggunakake banyu resik minangka medium kalibrasi, lan adhedhasar peraturan verifikasi nasional sing relevan lan syarat kalibrasi meter sing diuji (MUT), terus-terusan verifikasi, kalibrasi, lan tes meter aliran MUT ing interval wektu sing padha. Iki digunakake kanthi wiyar dening departemen pengawasan teknis metrologi nasional kanggo verifikasi instrumen pertama lan periodik, uga arbitrase peradilan lan sipil. Iki uga dadi standar eksekusi internal ing industri kayata petroleum lan kimia, lan digunakake kanggo tes pangukuran aliran cerdas ing riset ilmiah, pengawasan teknis metrologi, lan manufaktur meter aliran, nawakake standarisasi lan penerapan sing wiyar. Kanggo mesthekake akurasi transfer nilai sajrone karya kalibrasi lan nambah kawruh verifikasi metrologi profesional staf, garis latihan iki dirumusake khusus. Personil sing melu kerja kalibrasi fasilitas kasebut dijangkepi kanthi serius, sinau kanthi aktif, lan nguasai kursus iki kanthi apik.
Fasilitas kasebut nggabungake macem-macem metode kalibrasi: Metode Gravimetri Statis, Metode Volumetrik Statis, lan Metode Master Meter. Pendekatan komplementer multi-metode iki nambah efisiensi kalibrasi lan tingkat intelijen fasilitas, mbisakake kalibrasi online utawa verifikasi meter aliran standar, uga kalibrasi utawa verifikasi macem-macem meter aliran banyu.
Metode Gravimetri Statis nggunakake skala elektronik kanthi tliti dhuwur minangka referensi. Iki nemtokake tingkat aliran kanthi nimbang massa total cairan sing mili menyang wadhah timbang ing interval wektu sing ditemtokake lan mbandhingake karo aliran massa sing diwilang saka MUT, saéngga nemtokake akurasi lan bisa diulang MUT. Timbangan elektronik nawakake presisi dhuwur; cara iki bisa entuk ± 0,05% akurasi lan fitur kaluwihan kayata sumber aliran meksa pancet, aliran stabil, lan akurasi pangukuran dhuwur.
Metode Volumetrik Statis nggunakake ukuran logam standar minangka referensi. Dibandhingake karo Metode Gravimetri Statis, uga nduweni sumber aliran tekanan konstan, aliran stabil, lan akurasi pangukuran sing dhuwur. Nanging, kanggo deteksi aliran gedhe, Metode Volumetrik Statis mbutuhake sawetara ukuran logam standar sing digunakake ing kombinasi. Ukuran logam standar manufaktur relatif angel, wektu kalibrasi luwih suwe, lan akurasi maksimal sing bisa ditindakake yaiku ± 0,1%.
Metode Master Meter nggunakake flow meter kanthi tliti dhuwur minangka instrumen referensi kanggo nguji MUT. Meter aliran presisi dhuwur sing umum digunakake bisa nggayuh akurasi pangukuran ± 0.2%. Kanggo calibrating meter aliran kerja umum, cara verifikasi iki relatif prasaja, trep, lan biaya-efektif.
Cara stabilisasi tekanan fasilitas kasebut nggabungake prau stabilisasi lan regulasi variabel frekuensi drive (VFD). Kanthi ngontrol kacepetan VFD kanggo ngatur kacepetan pompa, aliran output medium kalibrasi stabil. Stabilisasi luwih dening kapal stabil ngontrol fluktuasi tekanan aliran ing 0,2%. Regulasi aliran sistem nggabungake katup sing ngatur lan kontrol VFD motor pompa, panjaluk peraturan aliran kanggo macem-macem diameter pipa nalika nyuda konsumsi energi sistem.
Kabeh fasilitas dikontrol dening otomatisasi komputer sing ditambah karo operasi manual. Iki ngidini kontrol otomatis lan akuisisi data kanggo kabeh fasilitas, kayata maca skala elektronik, maca ukuran standar, maca meter aliran standar, maca MUT, kontrol diverter, pemancar tekanan, pemancar suhu, katup pangaturan aliran, lan kontrol VFD lan akuisisi data. Bisa kanthi otomatis nindakake kalibrasi siji-titik, telung-titik, limang-titik, lan multi-titik, kanthi fungsi kanggo panyimpenan data otomatis, pitakon, nyetak asil kalibrasi, lan sertifikat kalibrasi. Cara stabilisasi tekanan nggunakake regulasi VFD lan cara stabilisasi kapal adhedhasar kisaran aliran. Regulasi aliran sistem nggabungake katup pangaturan listrik lan kontrol VFD motor pompa, kebutuhan regulasi aliran kanggo macem-macem diameter lan nyuda konsumsi energi sistem.
Pangguna bisa milih cara kalibrasi tartamtu adhedhasar jinis meter sing bakal dikalibrasi, watesan situs, kahanan ekonomi, lan liya-liyane, utawa nggabungake sawetara cara kanggo mbangun fasilitas standar sing cocog.
Desain fasilitas tundhuk karo standar metrologi nasional, peraturan, lan spesifikasi:
● Fasilitas Standar Aliran Cairan JJG 164-2000
● JJG 643-2024 Master Meter Metode Aliran Fasilitas Standar
● JJG 162-2019 Cold Potable Water Meter
● JJG 257-2007 Flowmeters Ngambang
● JJG 640-2016 Flowmeter Tekanan Diferensial
●JJG 667-2010 Liquid Positive Displacement Flowmeters
● JJG 1029-2007 Vortex Flowmeters
●JJG 1030-2007 Ultrasonic Flowmeters
● JJG 1033-2007 Flowmeters elektromagnetik
● JJG 1037-2008 Turbin Flowmeters
●JJG 1038-2008 Coriolis Mass Flowmeters
2. Isi Utama
2.1 Parameter Teknis Utama
2.1.1Metode Kalibrasi: Metode Gravimetri Statis + Metode Volumetrik Statis + Metode Master Meter.
2.1.2Facility Expanded Uncertainty:
* Metode Gravimetri Statis: 0,05% (*k*=2) Interval skala verifikasi skala elektronik e=1/6000;
* Metode Volumetrik Statis: 0.2% (*k*=2) Ukuran kerja standar kesalahan maksimum sing diidinake: ≤±0.5×10⁻³; yen Kelas II ngukur logam standar digunakake, Metode Volumetrik statis bisa 0,15% (* k * = 2);
* Metode Master Meter: 0,3% (*k*=2) Ketidakpastian flow meter standar 0,2% (*k*=2).
2.1.3Stabilitas Aliran: ≤0.2%.
2.1.4Range Aliran: (0,02 ~ 5000) m³/h (utawa rentang aliran sing ditemtokake pangguna).
2.1.5Spesifikasi MUT: Diameter DN4 ~ DN600 (utawa diameter sing ditemtokake pangguna).
2.1.6Stasiun Tes Kalibrasi: Sawetara klompok bisa disiyapake, kanthi saluran pipa tes kalibrasi sing dipasang paralel. Diameter stasiun kalibrasi standar yaiku DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Meter aliran spesifikasi liyane bisa dikalibrasi kanthi ngganti pipa.
2.1.7Jinis MUT: Meter aliran turbin, meter aliran pusaran, meter aliran elektromagnetik, meter aliran ultrasonik, meter aliran kecepatan, meter aliran tekanan diferensial, meter aliran pamindahan positif cair, meter aliran massa Coriolis, lsp.
2.1.8Sinyal MUT: Sinyal pulsa (frekuensi), arus (4~20)mA, komunikasi digital RS485, ora ana sinyal (maca langsung), lsp.
2.1.9Sedheng Kalibrasi: Banyu resik.
2.1.10Tekanan Kerja: (0.2 ~ 1.0) MPa (miturut syarat pangguna).
2.1.11Sumber Daya: DC (5V, 12V, 24V) / 1A, AC220V / 10A.
2.1.12Metode Kontrol:
Sajrone kalibrasi, fasilitas operasi ing kontrol otomatis. Sawise operasi manual sing dibutuhake (pasang MUT, mbukak / nutup katup manual), tugas kalibrasi sing isih ana kanthi otomatis rampung kanthi kontrol komputer.
2.1.13Materi Fasilitas:
Parts ing kontak karo medium test digawe saka 304 stainless steel. Komponen liyane digawe saka baja karbon kanthi finish dicet.
2.1.14Ruang Laboratorium Fasilitas (Disedhiyakake dening Panganggo):
Kabeh fasilitas wis cukup ditata kanggo ngirit ruang lan nyukupi syarat laboratorium.
2.1.15Penerimaan fasilitas:
Penerimaan pungkasan kabeh fasilitas ditindakake dening institusi metrologi statutori nasional sing ditunjuk dening pangguna. Dheweke bakal mriksa, ngevaluasi, lan ngetokake laporan verifikasi / kalibrasi (sertifikat). Laporan (sertifikat) iki minangka dokumen panampa utama.
Unit pangukuran liyane ing fasilitas kasebut, kalebu timbangan elektronik, ukuran logam standar, meter aliran standar, pemancar tekanan, pemancar suhu, timer, lan sapiturute, bakal diwenehake karo laporan verifikasi / kalibrasi (sertifikat) sing diterbitake dening institusi metrologi statutori provinsi sawise inspeksi.
2.2 Prinsip Kerja
Nalika nggunakake Metode Gravimetri Statis kanggo kalibrasi, skala elektronik minangka referensi. Ing interval wektu sing padha, massa medium kalibrasi sing mili liwat MUT dibandhingake karo massa sing diukur kanthi skala elektronik (utawa aliran massa sing diwilang saka wektu sing disetel), nemtokake akurasi lan bisa diulang MUT.
Nalika nggunakake Metode Volumetrik Statis kanggo kalibrasi meter aliran, MUT lan ukuran kerja standar dioperasikake bebarengan. Ing interval wektu sing padha, aliran volumetrik liwat MUT (utawa volume kumulatif sing diwilang saka wektu sing disetel) dibandhingake karo volume sing diukur sacara statis ing ukuran kerja standar, nemtokake akurasi lan pengulangan metrologi MUT.
Nalika nggunakake Metode Master Meter kanggo kalibrasi, medium kalibrasi terus-terusan ngliwati MUT lan meter master. Meter master minangka referensi, disambungake kanthi seri karo MUT kanggo mbandhingake metrologi, nemtokake akurasi lan pengulangan MUT.
2.3 Alur Proses
Medium tes mili saka tangki banyu, liwat klompok pompa, wadhah stabil, eliminator / filter udara, saluran pipa proses kalibrasi, klompok meter aliran standar, klompok katup pengatur aliran, diverter, menyang wadhah timbangan. Sawise ditimbang kanthi skala elektronik (utawa ukuran logam standar), bali menyang tangki banyu. Aliran sistem ditemtokake kanthi nimbang cairan sing mili menyang wadhah timbangan (utawa ngukur kapasitas ukuran logam standar).
Pasang MUT menyang pipa tes sing cocog. Miwiti panyimpenan banyu sirkulasi sing cocog lan sistem stabilisasi tekanan. Nyetel bukaan katup sing ngatur, kecepatan aliran medium, lan tekanan pipa kanggo nggayuh lan stabil ing tingkat aliran kalibrasi sing dibutuhake. Medium tes mili liwat MUT lan standar kerja aliran (skala elektronik, ukuran logam standar, meter aliran standar). Ngoperasikake standar MUT lan aliran kerja kanthi sinkron, mbandhingake nilai aliran output kanggo nemtokake akurasi metrologi lan bisa diulang MUT. Nilai standar sing diklumpukake bebarengan lan nilai MUT mlebu ing sistem komputer kanggo pangolahan data. Adhedhasar cara kalibrasi sing beda, proses kontrol ngetokake sinyal kontrol sing beda-beda kaya sing dibutuhake kanggo nggawa medium tes menyang tingkat aliran titik tes liyane. Baleni operasi ing ndhuwur nganti kabeh titik aliran dikalibrasi. Pungkasan, etung asil kalibrasi adhedhasar peraturan verifikasi, simpen, lan cetak laporan lan sertifikat.
2.4 Komposisi fasilitas
2.4.1Sistem Panyimpenan lan Stabilisasi Banyu Sirkulasi
Terdiri dari tangki air, pompa, sistem VFD, kapal penstabil, penghapus/filter udara, pipa penghubung, katup gerbang manual, katup periksa, dan konektor fleksibel, dll.
A. Pompa Daya
Pompa centrifugal sing irit energi, geter kurang, kurang bising dipilih. Dheweke nutupi kisaran aliran sing dibutuhake dening saluran pipa kalibrasi fasilitas kasebut lan ngemot prinsip efisiensi energi lan ekonomi optimal miturut premis regulasi aliran rapat. Multiple pumps bisa digunakake bebarengan utawa pump siji bisa independen VFD kontrol kanggo ketemu sawetara aliran pipelines kalibrasi.
Kepala pompa dipilih kanthi wajar adhedhasar gesekan pipa sing diwilang lan kerugian lokal saka outlet pompa menyang outlet pipa, ditambah dhuwur saka permukaan tank menyang nozzle diverter lan pipa bali, mundhut nyedhot pompa, lan syarat tekanan kerja kanggo kalibrasi. Efisiensi aliran pompa nggunakake nilai penengah.
Pompa dirancang lan diprodhuksi nggunakake model hidraulik optimal modern, kanthi casing spiral, nyedhot horisontal, discharge vertikal, lan diameter inlet / outlet sing padha. Sambungan motor langsung njamin poros konsentris, operasi sing stabil lan dipercaya, njamin tekanan outlet pompa sing stabil kanthi tekanan minimal lan fluktuasi aliran, nggampangake kontrol lan regulasi.
Pengurangan getaran lan langkah-langkah isolasi ditrapake sajrone instalasi pompa. Konektor fleksibel dipasang ing inlet / outlet pompa kanggo nyuda geter kanthi efektif. Katup mriksa sing nutup alon dipasang ing pipa stopkontak kanggo nyegah arus mundur, kanthi langkah-langkah pengurangan tekanan kanggo ngilangi palu banyu. Motor beroperasi kanthi efisien energi kanthi proteksi over-current/overload. Sirah nyedhot positif digunakake kanggo ngindhari masalah entrainment udara lan priming.
B. Stabilizing Vessel
Cara stabilisasi tekanan fasilitas kasebut yaiku stabilisasi kapal + regulasi VFD, digunakake kanggo nyuda fluktuasi aliran lan tekanan sajrone deteksi. Nyedhiyakake tekanan sing stabil kanggo sistem kasebut, ngilangi pulsasi frekuensi dhuwur lan gelombang kejut saka pompa, lan mbusak gelembung sing ana ing medium kalibrasi. Rata-rata prau stabilisasi, buffer, lan nyerep pulsasi tekanan cairan, njamin fluktuasi tekanan aliran output tetep stabil ing 0,2%, nggawe cairan ing pipa kalibrasi kanthi nyukupi syarat aliran konstan fase tunggal.
Adhedhasar nilai fluktuasi stopkontak pompa, nilai stabilisasi prau, lan diameter inlet/outlet prau, ngitung aliran maksimum kanggo ngrancang kapasitas kapal, jumlah, lan tekanan nominal maksimal. Bahan bisa 304 stainless steel utawa baja karbon.
Kapal kasebut duwe siji baffle vertikal, telung baffle gradien horisontal kanthi kisi-kisi berlubang. Baffle vertikal mbagi prau dadi kamar inlet lan outlet. Medium mlebu, mili munggah / mudhun amarga baffle lan buffer, turbulensi luwih suda dening baffles horisontal lan bantalan udara ndhuwur, banjur mlebu kamar stopkontak liwat overflow menyang pipa. Iki kanthi efektif nyerep lan nyerep gelombang kejut pulsasi frekuensi dhuwur, ngilangi pulsasi sing diakibatake pompa, tumindak minangka stabilisator tekanan lan unloader. Owah-owahan tekanan sistem cilik dibuffer dening ekspansi / kontraksi otomatis ruang bantalan udara ing ndhuwur prau.
Desain lan Pabrik tundhuk karo GB150-2011 "Kapal Tekanan Baja" lan "Peraturan Pengawasan Teknologi Keamanan Kapal". Flanges tundhuk karo GB150-2011 lan GB / T 9112 ~ 9124-2010 "Flanges Pipa Baja". Dokumentasi safety lengkap diwenehake (lisensi manufaktur, sertifikat kualitas, sertifikat pengawasan peralatan khusus, file desain, manual instalasi / pangopènan).
Aksesoris kapal kalebu pengukur tekanan, katup saluran, katup pengaman full-lift lengkap, pipa, lan fitting.
C. Sistem VFD
Fasilitas kasebut dilengkapi sistem VFD siji-kanggo-siji. Fungsine: 1) Ngindhari impact kothak nalika ngoper frekuensi daya, 2) Mesthekake pumps tansah operate ing kontrol VFD kanggo regulasi aliran sistem luwih gampang lan hemat energi. Sistem utamané kasusun saka kabinèt wiwitan, VFD, kabel nyambungake, etc. A VFD kontrol siji motor pump (kisaran kacepetan paling apik: 35Hz ~ 50Hz). Kontrol PID digunakake kanggo ngatur aliran lan tekanan. VFD dipasang ing lemari kanthi fungsi stop lokal/darurat, kontrol manual, lan remot kontrol komputer. Kanggo safety, relay termal ditambahake ing lemari kanggo proteksi over-current / overload.
Sajrone operasi, aliran tambahan motor pompa sing dikontrol VFD ora bisa ditindakake kanthi pompa kanthi kacepetan tetep. Operasi VFD kudu ngindhari kisaran watesan ngisor kanggo nyegah zona mati lan peraturan non-linear. Aliran stabil liwat MUT mbutuhake prabédan tekanan sing stabil. Ngatur stabilitas tekanan hulu minangka kunci stabilitas aliran. Regulasi tekanan VFD nggunakake algoritma PID; efektifitas langsung nemtokake kinerja sistem. Implementasine bisa kaya ing ngisor iki:
Gunakake PLC minangka regulator (prinsip sing kapacak ing ngisor iki). Kaluwihan: respon cepet, nggunakke algoritma kontrol pabrikan VFD, nambah linuwih angger-angger.
Relay termal ing kabinet VFD nyedhiyakake proteksi over-current / overload. VFD uga tumindak minangka wiwitan alus, nglindhungi pumps uga.
D. Air Eliminator / Filter
Ngelingi sistem timbangan minangka proses mbukak, medium tes bisa ngasilake impurities lan gelembung sajrone deteksi, nyebabake kesalahan pangukuran lan karusakan potensial kanggo meter aliran standar lan MUT. Eliminator / saringan udara ukuran sing cocog dipasang ing stopkontak prau stabil kanggo misahake lan mbusak gas lan impurities saka pipa, njamin kinerja fasilitas.
Cukup desain spesifikasi, jumlah, lan tekanan nominal maksimal. Struktur cangkang silinder karo tutup ventilasi ndhuwur, katup saluran ngisor, cartridge filter internal, zona koleksi udara, piring damping, layar filter berlubang. Bahan ing kontak karo medium: 304 stainless steel; bagean liyane: baja karbon dicet.
2.4.2Sistem Standar Metrologi
Sistem standar metrologi fasilitas kasebut nggunakake:
* Timbangan elektronik kanthi tliti dhuwur minangka referensi kanggo Metode Gravimetric.
* Ukuran kerja standar minangka referensi kanggo Metode Volumetrik.
* Meter aliran standar minangka referensi kanggo Metode Master Meter.
Utamane kasusun saka tutup tutup, katup pengatur aliran, diverter, wadhah timbangan, skala elektronik presisi dhuwur (utawa ukuran logam standar), pipa proses, lsp.
A. Sistem Timbangan Gravimetri (Timbangan Elektronik)
Sistem kasebut nampung kalibrasi MUT ing titik aliran maksimal lan min. Sistem timbangan sing beda-beda (timbangan) bisa dipilih adhedhasar tingkat aliran.
Conto: Papat sistem timbangan nyukupi syarat kalibrasi:
* Kelompok 1: skala 12000kg, wadhah timbangan 12000L, diverter DN300, garis tekanan balik.
* Kelompok 2: skala 3000kg, wadhah timbang 3000L, diverter DN100, garis tekanan balik.
* Kelompok 3: skala 600kg, wadhah timbang 600L, diverter DN50, garis tekanan balik.
* Kelompok 4: skala 120kg, wadhah timbangan 120L, diverter DN25, garis tekanan balik.
Platform skala kasusun saka bobot awak lan pigura, karo pangayoman kakehan sensor, antarmuka komunikasi standar (contone, RS232/RS485), connectable kanggo tampilan lokal utawa sistem kontrol, karo fungsi tare otomatis.
B. Wadhah Timbangan
Wadah timbang nahan medium tes sajrone kalibrasi Gravimetri. Struktur: wadhah stainless steel bunder sing cocog karo ukuran platform skala. Kekandelan tembok nyukupi syarat bobot lan kekuatan, supaya ora ana deformasi sajrone panggunaan jangka panjang.
Conto: Papat wadhah: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Wektu saluran kanggo kabeh wadhah ≤40s.
Dilengkapi sensor level, katup saluran, pipa saluran, lan liya-liyane, kanthi fungsi kaya ngawasi level cairan, weker over-limit, ngisi anti-cipratan, lan ngilekake banyu kanthi cepet. Desain nganggep papan lan kekuwatan: baja tahan karat bunder, kothak pandhuan aliran ndhuwur, pipa saluran / katup ngisor; internal salib-shaped slot stabilizers aliran gandheng merata kanggo ngilangke umpluk lan swirling disebabake fluktuasi aliran, nyediakake eliminasi online lan aliran stabil. Bahan: 304 stainless steel.
C. Sistem Pengukuran Volumetrik (Pengukuran Kerja Standar)
Dirancang, diprodhuksi, lan dipilih kanthi ketat miturut JJG259-2005 "Peraturan Verifikasi Ukuran Logam Standar" kanggo njamin akurasi, stabilitas, lan linuwih kanggo kalibrasi meter aliran banyu. Nampung titik aliran MUT maks, min, lan menengah. Stasiun pangukuran sing beda-beda (ukuran) bisa dipilih adhedhasar tingkat aliran.
Tuladha: Telung ukuran kerja standar:
* GBJ-10000L (jinis dhuwur tunggal), sawetara aliran (300~1150) m³ / h.
* GBJ-3000L (jinis gabungan: 1000L+2000L), sawetara aliran (70~300) m³ / h.
* GBJ-700L (jinis gabungan: 200L + 500L), sawetara aliran (0,9 ~ 70) m³ / h.
Ukuran kasebut kalebu gulu gauge, tabung level, skala gulu gauge, kerucut ndhuwur, awak silinder, kerucut ngisor, katup saluran, stand, lan komponen leveling. Bahan kontak karo cairan: 304 stainless steel.
Katup saluran yaiku pneumatik, nampilake operasi sing fleksibel, panyegelan sing apik, lan kinerja sing stabil.
D. Pengalih
Diverter minangka komponen utama ing fasilitas aliran cairan. Cepet ngalih arah aliran cairan, kanthi akurat nyuntikake cairan sing mili liwat MUT menyang wadhah timbangan tanpa ngliwati wektu sing dibutuhake. Iku parameter utama ing evaluasi kahanan sing durung mesthi fasilitas.
Diverter tipe terbuka pneumatik sing dikembangake dhewe nggunakake struktur mbukak, operasi stabil, syarat fasilitas ketemu, mesthekake ora ana cipratan utawa pangalihan aliran sajrone operasi. Dampak fluktuasi tekanan ing aliran sajrone pangalihan ing aliran maksimal yaiku nilai tetep.
Diverter dipasangake siji-kanggo-siji kanthi stasiun skala (utawa ukuran). Diverter diameteripun lan jumlah cukup dirancang. Tumindak iku entheng, gerakan aksial linier, resistensi kurang, tumindak cepet, prabédan wektu pangalihan cilik, patemon peraturan verifikasi sing cocog.
Parameter teknis: wektu pangalihan siji-stroke ≤200ms, prabédan wektu lelungan pangalihan ≤20ms, kahanan sing durung mesthi 0,02%, tekanan sumber udara (0,4 ~ 0,6) MPa, bahan sing kena kontak karo medium: 304 stainless steel.
E. Meter Aliran Standar (Master Meter)
Meter aliran elektromagnetik utamane digunakake minangka meter master, kelas akurasi ≤0.2, pengulangan ≤0.06%. Meter kasebut uga dadi indikator standar kanggo ngawasi aliran cepet sajrone kalibrasi Gravimetric. Kanthi ngawasi aliran cepet meter master, frekuensi VFD lan pambukaan katup sing ngatur diatur kanggo entuk aliran cepet sing dikarepake ing pipa. Kecepatan aliran standar biasane (0,5 ~ 5) m / s, nyukupi syarat aliran fasilitas maksimal / min. Master meter bisa dilacak online liwat metode Gravimetric, njamin traceability sing akurat lan dipercaya nalika ngilangi tenaga kerja sing rumit kanggo disassembly / reassembly kanggo verifikasi meter.
2.4.3Kalibrasi Test Pipeline System
Kalebu stasiun uji kalibrasi, manifold, meter aliran standar, pipa proses, lan liya-liyane, dilengkapi pemancar tekanan, pemancar suhu, katup bal pneumatik, katup pengatur aliran listrik, piranti clamping meter pneumatik, katup saluran pipa, katup ventilasi pipa, mekanisme pembersihan pipa, meja kerja MUT, penyangga pipa, lan peralatan tambahan liyane.
A. Stasiun Test Kalibrasi
Adhedhasar kahanan situs pangguna, sawetara stasiun tes kalibrasi tetep dirancang kanthi wajar, disusun kanthi sisih. Diameter stasiun standar: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Ukuran liyane bisa dikalibrasi kanthi ngganti pipa.
B. Bagian Pipa Lurus
Bagian pipa lurus kalibrasi dirancang minangka 20D hulu lan 5D hilir MUT. Bagean hulu / hilir duwe titik nutul tekanan / suhu sing nyukupi syarat regulasi sing cocog, disegel kanthi dipercaya, nggampangake kalibrasi MUT.
Bahan: 304 pipa baja tahan karat. Dhiameter njaba lan panyimpangan kekandelan tembok tundhuk karo standar nasional.
C. Spool
Fasilitas kasebut dilengkapi spools saka macem-macem ukuran kalibrasi kanggo nyukupi syarat dimensi MUT sing beda. Ukuran spool digawe saben syarat pangguna. Bahan: 304 stainless steel.
D. Piranti Clamping Meter (Expansion Joint)
Piranti clamping minangka peralatan tambahan sing penting. Fasilitas iki nggunakake piranti clamping drive eksternal silinder pindho pneumatik kanthi fungsi kontrol manual. Struktur iki ngatasi kekurangan udara / banyu internal sing ora bisa dideteksi ing badan silinder. Dawane stroke nampung macem-macem instrumen nalika njamin kinerja. Dhiameter lan jumlah cukup dirancang saben stasiun kanggo nyekel MUT.
Tekanan nominal: 1.6MPa, stroke standar ≥200mm, tekanan udara (0.4 ~ 0.6)MPa, bahan ing kontak karo medium: 304 stainless steel.
E. Pemancar
a. Pemancar Tekanan: Kelas akurasi 0.075, MPE ± 0.075% FS, Range (0~1.0)MPa, Output (4~20)mA, Daya DC24V. Biasane 3 unit dipasang ing manifold, utawa sing ditemtokake pangguna saben pipa.
b. Pemancar Suhu: Kelas akurasi 0.2, MPE ± 0.2°C, Range (0~50)°C, Output (4~20)mA, Daya DC24V. Biasane 3 unit dipasang ing manifold, utawa sing ditemtokake pangguna saben pipa.
F. Katup
a. Pneumatic Shut-off Valves
Katup tutup pipa nggunakake katup bal bore full-bore pneumatik lan katup kupu pneumatik. Didhukung dening udara sing dikompres kanggo mbukak / nutup pipa kanthi cepet. Ball valve tekanan nominal 1.6MPa; Katup kupu-kupu tekanan nominal 1.0MPa. Saben syarat kalibrasi, siji katup bal pneumatik disetel ing hulu meter aliran standar, hulu diverter, lan hulu / hilir MUT ing saben stasiun uji. Siji katup kupu pneumatik disetel ing saluran saben wadhah timbangan. Bahan inti katup: 304 stainless steel utawa full stainless steel.
b. Katup Bola Pengatur Aliran Listrik
Ngawasi master meter aliran cepet kanggo nyetel frekuensi VFD lan bukaan katup, entuk tingkat aliran sing dibutuhake. Nggunakake listrik V-port ngatur klep werni, akurasi 1%, meksa nominal 1.6MPa. Siji dipasang ing hilir saben pipa master meter. Bahan inti katup: 304 stainless steel utawa full stainless steel.
c. Katup Manual & Katup Priksa
Klep gapura manual dipasang ing hulu saben port nyedhot pompa kanggo isolasi sajrone pangopènan. Priksa katup sing dipasang ing hilir saben port discharge pompa kanggo nglindhungi pompa saka palu banyu sajrone operasi normal. Bahan inti klep gerbang: 304 utawa stainless steel lengkap. Bahan katup periksa: baja tahan karat 304 lengkap.
d. Katup Manual
Katup saluran, katup ventilasi, lan katup kontrol mekanisme purge disetel ing saben pipa sistem. Kontrol manual. Bahan: 304 stainless steel.
e. Cart Test Kalibrasi
Gerobak angkat sing bisa dipindhah kanggo ngangkut, nyetabilake, ndhukung, lan dipasang MUT. Spesifikasi lan jumlah sing dikonfigurasi miturut syarat pangguna. Ngadeg nduweni mekanisme pusat sing njamin konsentrisitas pipa lan gampang mbusak MUT. Papan instalasi dirancang kanggo nampung macem-macem meter ukuran khusus.
f. Dhukungan Pipa
Dhukungan pipa sing cocog kasedhiya kanggo kabeh pipa proses. Dhukungan khusus sing kasedhiya kanggo saben diverter. Bahan: baja karbon dicat.
2.4.4Sistem Sumber Udara Daya
Nyedhiyakake udara sing dikompres kanggo komponen pneumatik ing fasilitas kasebut, nyukupi syarat panggunaan normal. Komponen pneumatik nggunakake merek kelas siji kanggo safety, linuwih, lan kinerja stabil.
A. Kompresor Udara
Kompresor udara jinis piston dipilih adhedhasar kabutuhan nyata. Kaluwihan: linuwih dhuwur, gampang operasi / pangopènan, imbangan dinamis apik, daya adaptasi kuwat, cocok kanggo macem-macem kahanan kerja.
B. Air Receiver Tank
Volume sing dirancang kanthi cukup lan tekanan nominal maksimal adhedhasar jumlah piranti pneumatik lan tekanan kerjane. Bahan: baja karbon dicat. Dilengkapi pengukur tekanan, katup pengaman full-lift penuh spring, katup ventilasi, katup saluran, pipa, lan kelengkapan.
Desain lan Pabrik tundhuk karo GB150-2011 "Kapal Tekanan Baja" lan "Peraturan Pengawasan Teknologi Keamanan Kapal". Dokumen safety lengkap kasedhiya.
2.4.5Bagian Standar
Bagean standar (siku, reducer, flensa, pengikat, gasket, lan liya-liyane) duwe tekanan nominal ≥1.0MPa. Bahan: stainless steel.
2.4.6Bagian Pipa
Bagian pipa nggunakake pipa stainless steel (304), tekanan nominal ≥1.0MPa. Pipa tundhuk karo standar nasional sing relevan. Dawane praktis, jumlah, lan formulir instalasi dikonfigurasi kanthi wajar adhedhasar tata letak fasilitas sing nyata.
2.5 Tata Cara Kerja Kalibrasi
2.5.1Nguripake kabinèt daya, kabinèt wiwitan VFD, kompresor udara, kabinèt kontrol, komputer industri (IPC), etc., ing urutan. Konfirmasi wiwitan peralatan lan operasi normal.
2.5.2Pisanan, pilih diameter pipa kalibrasi sing cocog karo diameter MUT (kalibrasi meter diameter beda kanthi ngganti pipa). Selehake MUT ing tray workbench utawa V-ngadeg saka stasiun test kalibrasi. Nyetel mekanisme ngangkat hydraulic saka workbench kanggo kempal dhuwur tengah lan concentricity saka MUT karo pipa hulu lan extension pneumatik hilir (clamping) piranti. Banjur ngunci mekanisme hidrolik.
2.5.3Sawise nginstal MUT, aktifake piranti clamping pneumatik nggunakake katup arah manual kanggo ngapit MUT kanthi aksial. Pungkasan, ngamanake sambungan flange MUT menyang flanges pipa nggunakake bolt sing cocog, njamin segel sing ora bocor. Iki ngrampungake instalasi MUT. Mbalikake proses kanggo mbusak (Cathetan: Sadurunge dibusak, bukak katup saluran pipa kanggo depressurize lan saluran; mung mbusak MUT sawise medium wis lemes).
2.5.4Miwiti pompa sing cocog karo kisaran aliran (kontrol VFD; setel frekuensi / kacepetan pompa sajrone sirkulasi kanggo nggawa aliran pipa ing jarak sing bisa dideteksi). Bukak klep pipa sing dipilih kanthi alon. Atur aliran liwat katup pangaturan nganti aliran stabil ing titik tes bisa diraih. Ing tataran iki, diverter, ngebotake wadhah klep saluran, lan bali klep baris ing posisi saluran. Ing wektu sing padha, priksa manawa peralatan mlaku kanthi normal. Yen ora normal, ngatasi masalah lan ndandani saben manual peralatan sing cocog.
2.5.5Sadurunge kalibrasi resmi, priksa manawa kabeh instrumen lan timbangan suhu/tekanan bisa digunakake. Cara: Sadurunge peralatan mlaku, mriksa suhu instrumen maca kudu konsisten utawa cedhak; maca instrumen tekanan konsisten utawa cedhak; timbangan kudu tared lan zeroed.
2.5.6Setel paramèter kalibrasi ing antarmuka piranti lunak (waca manual piranti lunak sistem). Aktifake diverter kanggo ngalih arah aliran menyang posisi test. Cairan mili menyang wadhah timbangan. Sawise tekan wektu kalibrasi sing disetel, diverter kanthi otomatis ngalih. Sawise cairan stabil ing wadhah, kumpulake data skala (ukuran standar). Komputer kanthi otomatis ngrekam data, banjur mbukak tutup saluran kanggo kosongaké wadhah.
2.5.7Sawise draining lan netes kanggo paling 30 detik, tutup saluran nutup kanthi otomatis, lan diverter ngalih kanthi otomatis, miwiti roto kapindho kanggo titik test. Baleni operasi nganti jumlah sing dibutuhake kanggo titik kasebut rampung. Tindakake langkah-langkah kanggo ngrampungake kabeh titik aliran.
2.5.8Sawise kalibrasi, mateni pompa, katup sing cocog, kabinet wiwitan VFD, kompresor udara, kabinet listrik, kabinet kontrol, lan IPC kanthi urutan.
2.5.9Bagan Alur Operasi
2.6 Sistem Pangukuran lan Kontrol Komputer
2.6.1Fungsi Sistem
Sistem pangukuran lan kontrol nggunakake komputer minangka unit kontrol pusat kanggo pangolahan data. Nggabungake hardware lan piranti lunak, kanthi otomatis entuk lan ngolah data pangukuran (suhu, pemancar tekanan, aliran meter aliran standar, aliran MUT, timbangan); kanthi otomatis ngontrol pompa, tutup tutup, katup pangaturan, VFD, lan komponen sistem timbangan (diverter, katup saluran); ngatur tekanan, suhu, lan aliran; proses ngalih; lan nampilake, nyimpen, lan nyetak asil kalibrasi, ngrampungake proses verifikasi metrologi.
2.6.2Komposisi Hardware Sistem
2.6.2.1 Programmable Logic Controller (PLC) & Periferal
PLC tumindak minangka controller tingkat ngisor. Fungsi kalebu:
* Proses penanganan sinyal, akuisisi, konversi menyang nilai parameter kanggo IPC (<1ms sampling time).
* Kontrol proses otomatis, kontrol kalibrasi otomatis.
* Komunikasi jaringan.
Nggunakake seri Siemens PLC, modul I / O, modul counter. Dipasang ing kabinèt kontrol darmabakti tundhuk karo IEC60439, GB4942, GB50062-92. Dilengkapi saklar interlock lan indikator weker.
Kabinet uga ngemot periferal (sakelar, sekring, relay, kontaktor) nggunakake merek kualitas domestik.
2.6.2.2Timer Referensi Kalibrasi
Dikembangake ing omah, nampilake wektu / pancacahan ing antarmuka komputer utama. Pangukuran frekuensi ditambahi kahanan sing durung mesthi *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); resolusi minimal ≤0.001s. Antarmuka kalibrasi dilindhungi undhang-undhang kanthi rong output kanggo kalibrasi wektu online nggunakake frekuensi standar.
Spesifikasi Teknis:
| Ora. | Item | Parameter | Cathetan |
| 1 | Osilator Kristal 8h Stabilitas | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frek. Meas. Ngembangake kahanan sing durung mesthi | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Timer Resolusi Minimal | 0,001s |
|
2.6.2.3Variabel Frekuensi Drive (VFD) & Sistem Kontrol
Nggunakake sistem VFD kanggo kontrol kacepetan pump kanggo aturan aliran. VFDs minangka komponen inti, diinstal ing lemantun wiwitan VFD nggunakake wangun pager GGD, tundhuk karo IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Sistem VFD nduweni fungsi stop lokal/darurat. Wiwiti / mandheg normal bisa manual (lokal) utawa remot kontrol komputer.
2.6.2.4Unit Kontrol Pusat
Advantech Industrial PC (IPC). Konfigurasi utama:
| Ora. | Konfigurasi Hardware | Parameter | Cathetan |
| 1 | Papan induk | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Memori | 8G |
|
| 4 | Hard Disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Ngawasi | 24" LCD Warna |
|
IPC minangka inti. Nggunakake "Flow Measurement and Control Software", nampa data lapangan saka PLC, ngontrol output sistem, nuntun proses kalibrasi, nangani acara, pangolahan / ngitung data kalibrasi, menehi / nyimpen cathetan / laporan, lan ngidini query data historis / serep.
IPC monitor, mouse, lan keyboard dadi antarmuka manungsa-mesin (HMI).
2.6.2.5Piranti Output
Printer laser A4 siji.
2.6.3Sistem Software
Kasedhiya saka "Flow Measurement and Control Software", "Calibration Data Processing Software", "Communication Data Processing Program" mlaku ing IPC; lan "Program Kontrol PLC" mlaku ing PLC.
2.6.3.1Flowchart Fungsi Piranti Lunak
2.6.3.2Layar Operasi Piranti Lunak Utama
2.6.3.3Fungsi Piranti Lunak Dasar
Tampilan Proses lan Operasi: Diagram skematis proses dinamis nampilake status aliran tes. Nuduhake negara parameter engineering ing wektu nyata. Operasi tundhuk karo standar, peraturan, lan prosedur nasional; kontrol akurat lan dipercaya.
Tampilan Status: Nampilake parameter lapangan aliran pipa (suhu, tekanan, kecepatan, aliran, lsp) lan status peralatan ing tampilan rencana.
Pelapor & Manajemen Data Historist: Ngasilake shift, saben dina, saben wulan, laporan taunan kanggo paramèter tombol lan status peralatan. Laporan bisa dicithak kanthi otomatis utawa dicithak kanthi manual.
Manajemen Pesen: Nampilake info fault liwat owah-owahan werna, pop-ups, tabel. Nyetel weker watesan parameter lan weker kesalahan peralatan.
Panganggo / Manajemen Keamanan: Nyedhiyani sawetara tingkat akses karo prioritas operasi beda. Tingkat tembung sandhi sing dibutuhake kanggo wiwitan / mandheg piranti lapangan lan setelan parameter kanggo nyegah misoperation.
Manajemen Sistem: Nggawe / njaga info pangguna. Ngatur pangguna, nyathet riwayat login / operasi kanggo pitakon lan keamanan.
Simpen & Gawe serep: Kemampuan kanggo nyimpen lan serep data test lan file sing gegandhengan.
A. Fungsi Kontrol
* Kontrol otomatis proses kalibrasi.
* Pump wiwitan / mandeg lan kontrol frekuensi.
* Kontrol katup.
* Kontrol switching diverter.
* Proteksi watesan wadhah.
* Regulasi aliran: kanthi otomatis ngontrol pambukaan katup adhedhasar aliran titik tes.
B. Fungsi Pengambilan Data
* Sinyal analog dipikolehi liwat modul presisi dhuwur 16-bit.
* Sinyal kontrol ditangani dening modul prosesor Boolean kacepetan dhuwur (CPU independen, siklus <1us) kanggo akuisisi data sinkron.
* Suhu, pangukuran data tekanan.
* Pengukuran data flow meter standar.
* Pengukuran data aliran MUT (4-20mA, pulsa, lsp).
* Pengukuran data timbangan.
* Umpan balik sinyal posisi katup.
C. Fungsi Pangolah Data
* Ngolah data kalibrasi lan asil hakim miturut standar nasional, peraturan.
* Ngidini setelan bagean saka koefisien meter aliran standar instan.
* Setelan titik tes sing fleksibel, jumlah latian, wektu roto (otomatis saben standar utawa sing ditemtokake pangguna).
* Nyimpen cathetan tes ing database kanggo pitakon, nyetak, ngowahi, mbusak yen dibutuhake.
* Ngasilake laporan data kanthi otomatis lan ngatur data.
D. Fungsi Tampilan
Tampilan proses grafis kanggo ngawasi peralatan nyata-wektu. Simulates negara katup lapangan, ngatur bukaan tutup, status sinyal MUT, kondisi aliran, suhu, arah diverter, negara katup saluran, frekuensi VFD, etc.
E. Fungsi Operasi
Antarmuka pangguna-loropaken karo operasi grafis. Kontrol aktuator lapangan kanthi klik mouse, intuisi lan trep.
F. Fungsi Wizard
Antarmuka Wisaya nuntun pangguna liwat kabeh proses kalibrasi. Setel paramèter sing dibutuhake / info MUT saben pituduh. Operasi prasaja ngrampungake kalibrasi sawise persiyapan. Gampang, kontrol cepet; gampang sinau.
2.6.3.4Implementasi Khusus Fungsi Utama
A. Penanganan MUT
Sistem bisa nyedhiyakake sumber daya MUT. Sinyal MUT diwaca dening modul PLC sing kanthi otomatis ngetung aliran akumulasi. Konversi massa/volume, koreksi apung maca skala, koreksi suhu/tekanan, pangolahan data sing dibutuhake, lan laporan ditangani kanthi otomatis dening piranti lunak IPC.
Kaya sing dituduhake ing ngisor iki, antarmuka piranti lunak mbutuhake input manual paramèter MUT (contone, jinis sinyal liwat menu molor: saiki analog, pulsa, ora ana output). Sawise milih, sistem kanthi otomatis ngarahake sinyal menyang saluran sing bener.
B. Master Meter Penanganan
Daya meter master diwenehake dening sistem. Data sing dipikolehi liwat maca pulsa. Piranti lunak ngenali pipa kalibrasi kanggo milih meter master sing cocog. Sajrone kalibrasi, PLC kanthi otomatis nglumpukake total pulsa kanggo njamin kesalahan akuisisi ≤ ± 1 pulsa. Master meter bisa dikalibrasi kanthi otomatis kanthi online kanthi nggunakake skala elektronik.
C. Akuisisi Suhu & Tekanan
Kabeh temp / pemancar powered by sistem. Presisi konversi dhuwur dibutuhake kanggo koreksi. Nggunakake modul A/D 16-bit kanthi akurasi dhuwur, kacepetan, panyaring digital, lan ganti rugi.
D. Katup mateni & Kontrol Diverter
Daya uga diwenehake dening sistem. Bisa dikontrol kanthi ngeklik grafis / tombol layar utawa kanthi otomatis saben aliran proses. Diverter ngalih kanthi otomatis sajrone kalibrasi; cathetan timer darmabakti ngoper wektu lan wektu lelungan.
E. Regulating Valve Control
Kontrol saiki sing diwenehake dening modul D / A. Utamane digunakake kanggo regulasi titik aliran. Kanthi meksa hulu stabil, bukaan tutup linear kanggo mili; ngatur iku entuk aliran test dibutuhake.
F. Skala Angsal Data
Daya AC220V diwenehake dening sistem. Data dipikolehi liwat komunikasi RS485. Piranti lunak bisa kanthi otomatis milih sawetara skala sing cocog adhedhasar titik aliran / wektu kalibrasi, utawa operator bisa milih kanthi manual liwat antarmuka.
G. Cithakan Test Diverter
Nggampangake kalibrasi wektu diverter ing layar iki, kanthi otomatis ngasilake data sing tundhuk karo peraturan. Data bisa diekspor lan disimpen ing basis data.
H. Cithakan Test Stabilitas
Nggampangake kalibrasi stabilitas aliran ing layar iki, kanthi otomatis ngasilake data sing cocog. Data bisa diekspor lan disimpen.
2.6.3.5Piranti Lunak Pengembangan Program Kontrol
Piranti lunak kontrol tingkat ndhuwur (IPC) sing dikembangake nggunakake piranti lunak konfigurasi. Program kontrol tingkat ngisor (PLC) terintegrasi ing piranti lunak konfigurasi. Nyedhiyakake HMI, animasi grafis status sistem, kontrol intuisi. Fitur kompatibilitas hardware apik lan fungsi kuat. Dikembangake kanthi cepet, gampang digunakake, antarmuka sing ramah.
Program pangolahan data kalibrasi sing dikembangake nggunakake kode kontrol VBA Microsoft Office Excel. Database Microsoft SQL Server nyimpen data kalibrasi. Sistem laporan basis Excel kanthi otomatis ngasilake laporan lan ngatur data.
Tampilan data wektu nyata, pangolahan otomatis, ngirit asil lan data mentah kanggo verifikasi manual kanggo njamin akurasi. Nyimpen cathetan ing database kanggo query, print, ngowahi, mbusak.
Program layanan komunikasi data dikembangake nggunakake VB 6.0 SP6 kanggo komunikasi karo timbangan lan instrumen liyane.
Nganyarke & Pangopènan Piranti Lunak: Pangguna-loropaken, banget maintainable. Nyedhiyakake upgrade seumur hidup kanggo adaptasi karo owah-owahan ing standar / peraturan utawa kabutuhan pangguna.
2.7 Tata cara pangopènan
2.7.1Maintenance Pompa Kunci
2.7.1.1Tindakake prosedur operasi pompa kanthi ketat kanggo miwiti, mbukak, mandheg. Tansah cathetan operasi.
2.7.1.2Priksa pelumas ing titik pelumasan saben shift nglawan spesifikasi. Dilaksanakake kanthi ketat.
2.7.1.3Priksa suhu bantalan: ≤ suhu sekitar + 35 ° C; suhu bantalan roller maks ≤75 ° C; suhu bantalan lengan maks ≤70°C. Priksa kenaikan suhu motor saben shift.
2.7.1.4Priksa kebocoran segel poros kanthi rutin: Segel kemasan ~ 10 tetes / min; Seal mekanik: nol bocor.
2.7.1.5Amati tekanan pompa, arus motor (normal/stabil) sajrone operasi. Rungokake swara / kelainan. Ngatasi masalah kanthi cepet.
2.7.2Maintenance Sistem Kontrol
2.7.2.1Ajeg ngresiki bledug saka kabinet kontrol MUNG sawise daya dipateni.
2.7.2.2AJA nggunakake komputer fasilitas kanggo internet utawa program sing ora ana hubungane. Jalanake scan virus kanthi rutin lan nganyari piranti lunak antivirus.
2.7.2.3Yen nginstal maneh OS, BACK UP data kalibrasi dhisik kanggo nyegah mundhut.
2.7.2.4Mesthekake sumber daya stabil lan wiring cetha kanggo sistem kontrol.
2.7.3Pneumatic Clamping Piranti Maintenance
2.7.3.1Sawise nggunakake dawa, lubricate tabung extension karo lenga mesin.
2.7.3.2Nalika nggarap siji pipa, TUTUP katup pasokan udara menyang saluran pipa liyane kanggo nyegah klem liyane ing beban, mengaruhi umur.
2.7.3.3Sadurunge kerja, priksa saluran udara kanggo macet, bocor. Ajeg saluran banyu akumulasi saka garis.
2.7.4Pangopènan Tangki Banyu
Tank resik kanthi reguler, ganti banyu supaya ora ngrusak pompa. Nindakake perawatan anti-karat/karat internal saben taun utawa adhedhasar kualitas banyu.
2.7.5Air Eliminator / Pangopènan Filter
Penting kanggo degassing lan nyaring. Ajeg ngresiki unsur Filter internal: Copot bolts nyambungake ndhuwur, mbukak flange ndhuwur, mbusak Filter, lebu resik saka layar, ngganti, reassemble flange.
2.7.6Pangopènan Kamar Kontrol & Kamar Pompa
2.7.6.1Priksa manawa suhu / kelembapan ruangan cocog karo syarat. Tansah garing lan resik.
2.7.6.2Nyegah akumulasi banyu ing kamar pompa. Resik kanthi rutin.
2.7.6.3Tansah mateni daya utama sadurunge ngresiki, ngresiki, utawa mriksa supaya ora kejut listrik lan ciloko.
Cathetan: Njaga peralatan tambahan independen miturut manual.
2.8 Prosedur Operasi Safety
2.8.1Ningkatake kesadaran safety. Tambah kesadaran nyuda kacilakan. Nguatake kesadaran, ngenali bebaya, ngerti lan ngetrapake prosedur safety minangka cara mung kanggo ngilangi kacilakan.
2.8.2Aja nglanggar aturan. Pelanggaran sadurunge kacilakan; kacilakan asil saka pelanggaran. Motong sudhut kanggo penak, kacepetan, utawa gaweyan bisa mimpin kanggo bilai. Pelanggaran kudu diilangi.
2.8.3Pancen entuk "Telu Ora Lara": Aja gawe lara dhewe; Aja nglarani wong liya; Ojo dilarani wong liya. Iki minangka dhasar kanggo manajemen keamanan.
2.8.4Patuhi kabeh peraturan situs kanthi ketat. Priksa manawa kabeh bebaya safety wis ditunjuk wong sing tanggung jawab.
2.8.5Operator kudu dilatih sadurunge kerja. Kudu maca lan ngerti peraturan verifikasi nasional, spesifikasi kalibrasi, lan manual sadurunge disertifikasi kanggo operate.
2.8.6Media kalibrasi yaiku banyu resik. Ganti banyu adhedhasar kekeruhan kanggo nyegah karusakan pompa lan meter standar sing nyebabake kacilakan.
2.8.7Wadah stabilisasi minangka wadhah tekanan. AJA nyerang utawa ngowahi. Jaga personel AWAY sajrone operasi.
2.8.8Nalika nginstal / njabut MUT, panggonan stably. AJA masang driji menyang konektor utawa aran kanggo bolongan meneng. Tahan spacer ing sisih nalika dilebokake / dicopot.
2.8.9Sawise instalasi/commissioning, AJA mbongkar pribadi supaya komponen bakal ngrusak.
2.8.10Aja ngganti host komputer kanthi sewenang-wenang. Aja nggunakake internet utawa program sing ora ana gandhengane. Pindai virus kanthi rutin lan nganyari antivirus.
2.8.11NATE hot-plug / copot terminal sambungan utawa plug.
2.8.12AJA mbusak file serep sistem operasi.
2.8.13Nalika nggunakake udara sing dikompres, priksa sistem ventilasi lan katup safety kanggo nyegah ventilasi sing diblokir sing nyebabake overpressure ing tangki / saluran.
2.8.14Titik muncung udara menyang wilayah sing ora ana pedunung, lemah, utawa langit. Aja nuding peralatan, personel, jalur, utawa lawang mlebu.
2.8.15Tansah mateni daya utama sadurunge ngresiki, ngresiki, utawa mriksa. Nyegah komponen loosening, kejut listrik, lan ciloko.
2.8.16Sadurunge budhal saben dina, operator WAJIB mriksa lawang/jendhela lan daya mati, kanggo njamin keamanan situs.
2.9 Operasi lan Pangopènan Kabinet Konverter Frekuensi
2.9.1Dianggo: Priksa kabinèt pisanan kanggo swara / mambu sing ora normal. Yen OK, uripake saklar sirkuit kontrol utama (Power ON). Lampu tombol ijo (Power ON) ing kabinet madhangi, kipas diwiwiti, lampu tombol abang uga urip. Saiki pompa wiwitan / mandheg bisa dikontrol liwat komputer. Voltmeter nuduhake ~ 380V, ammeter nuduhake arus operasi.
2.9.2Pump Start: Kudu miwiti ing mode VFD. Gunakake antarmuka komputer kanggo nyetel output VFD kanggo ngganti kacepetan motor.
2.9.3NATE langsung nyetel frekuensi VFD kanggo maksimum sak operasi. Arus inrush dhuwur banget, bisa ngrusak peralatan.
2.9.4Mati: Mungkasi pisanan kabeh motor liwat komputer. Banjur pencet tombol abang (Power OFF) ing kabinet nganti kabeh lampu abang mati. Pungkasan, mateni saklar pisau daya utama.
2.9.5Tombol pamilih manual / otomatis lan VFD manual / frekuensi baris wiwitan / kelompok tombol mandeg ing kabinet ora dianjurake kanggo kalibrasi normal. Iki mung kanggo pangopènan peralatan lan debugging pompa.
Yen debugging mbutuhake ngganti setelan VFD (diset menyang mode kontrol panel), waca manual VFD.
2.9.6Kabinet listrik lan motor pompa kudu dipriksa kanthi rutin dening para profesional. Tindakake tata cara kanggo mriksa periodik komponen listrik. Ganti bagean sing rusak kanthi cepet. Njamin operasi normal. Operator WAJIB ngetutake prosedur. Njamin keamanan pribadi!
2.10 Manual Repair Peralatan
Manual iki nemtokake siklus pangopènan fasilitas, isi, pangopènan, lan ngatasi masalah. Iki minangka referensi kanggo operator lan personel pangopènan. Sumber kalebu:
(1) Perlengkapan sing dilengkapi manual;
(2) Peraturan lan spesifikasi pangukuran aliran sing relevan;
(3) Buku referensi teknologi perbaikan lan proses mekanik.
2.10.1Siklus pangopènan
Bisa diatur adhedhasar ngawasi kondisi lan status peralatan.
Tabel Siklus Pangopènan:
| Item Pangopènan | Jinis pangopènan | Minor Repair | Repair utama |
| Pompa Centrifugal Kab | Siklus | 8 ~ 12 sasi | 12-24 sasi |
| Kompresor Udara | Siklus | ||
| Peralatan Proses | Siklus | ||
| Sistem Kontrol | Siklus |
2.10.2Konten Pangopènan & Repair
2.10.2.1Pompa Centrifugal Kab
A. Ngatasi masalah & ndandani
| Masalah | Kemungkinan Penyebab | Obat |
| Pompa ora diwiwiti | Sambungan diselani | Priksa kabel, bener yen perlu |
| Fuse diunekake | Ganti sekring | |
| Proteksi motor macet | Priksa setelan proteksi, bener yen salah | |
| Proteksi motor ora ngalih, kontrol err | Priksa kontrol proteksi motor, bener yen salah | |
| Motor ora bisa miwiti / hard start | Tegangan/frekuensi mati spek | Ngapikake sumber daya, mriksa kabel cross-bagean |
| Arah rotasi salah | Kesalahan sambungan motor | Ganti rong fase |
| Mundhut kacepetan abot ing beban | Kakehan beban | Ukur daya, gunakake motor sing luwih gedhe utawa nyuda beban yen perlu |
| Tegangan mudhun | Tambah bagean silang kabel | |
| Motor hums, arus dhuwur | Cacat nduwurke tumpukan | Kirimi motor kanggo ndandani profesional |
| Rotor nggosok | ||
| Fuse ngebul enggal / Prot trip | Sirkuit cendhak | sirkuit cendhak sing bener |
| Motor short circuit | Kirimi motor kanggo ndandani profesional | |
| Kesalahan kabel | Sirkuit sing bener | |
| Motor ground fault | Kirimi motor kanggo ndandani profesional | |
| Motor overheated (diukur) | Kakehan beban | Ukur daya, gunakake motor sing luwih gedhe utawa nyuda beban yen perlu |
| Cooling miskin | Ngapikake aliran udara sing adhem, ventilasi sing resik, tambahake kipas sing dipeksa yen perlu | |
| Suhu lingkungan sing dhuwur | Tetep ing sawetara allowable | |
| Koneksi longgar (fase loss) | Koreksi kontak sing ora apik | |
| Fuse diunekake | Golek / sabab bener (ndeleng ndhuwur), ngganti sekring |
B. Pangopènan Peralatan: Padha karo Bagéan2.7.1
2.10.2.3Peralatan Proses (Klem, Diverter, Katup)
A. Ngatasi masalah & ndandani
| Masalah | Kemungkinan Penyebab | Obat | |
| Clamp hard kanggo miwiti | Tekanan udara sing sithik | Priksa bocor, nyetel regulator/lubricator | |
| Kekuwatan clamping ora cukup | |||
| Posisi pemasangan ora stabil | Katup manual ora dioperasikake kanthi lengkap | ||
| Pelumasan tabung sing ora apik | Tambah lenga liwat inlet udara silinder | ||
| Silinder rusak | Priksa & ganti | ||
| Kacepetan clamp cepet banget / alon | Tekanan udara sing sithik | Nyetel katup throttle mlebu | |
| Tekanan udara dhuwur | Nyetel katup throttle mlebu | ||
| Silinder rusak | Priksa & ganti | ||
| Diverter hard kanggo miwiti | Tekanan udara sing sithik | Priksa bocor, nyetel regulator/lubricator | |
| Kacepetan ngalih alon | |||
| Ngalih posisi ora tekan | Priksa katup solenoid, ndandani | ||
| Pelumasan pipa inlet sing ora apik | Tambah lenga liwat inlet udara silinder | ||
| Silinder rusak | Priksa & ganti | ||
| Wektu diverter beda-beda saka spek | Ngoper kiwa/tengen ora sinkron | Nyetel port stopkontak katup solenoid | |
| Perisai fotolistrik ora dipasang ing sisih tengen | Priksa & atur posisi tameng | ||
| Katup angel diwiwiti | Tekanan udara sing sithik | Priksa bocor, nyetel regulator/lubricator | |
| Kacepetan ngalih alon | |||
| Silinder aktuator bocor udara | Ganti segel | |
| Solenoid valve ora bisa digunakake | Priksa & ndandani |
B. Pangopènan Peralatan: Saben Bagian2.7.3 lan2.8.13.
2.10.2.4Sistem Kontrol
A. Ngatasi masalah & ndandani
| Masalah | Kemungkinan Penyebab | Obat |
| Kesalahan Komputer | Komputer ora bisa digunakake | Priksa & ndandani |
| Kabel mbukak utawa kontak miskin | Priksa & ganti kabel | |
| Terminal mbukak utawa kontak ora apik | Ganti terminal | |
| Piranti lunak sistem rusak | Instal maneh sistem sawise ngabari kita | |
| Ora Ana Data Instrumen | Sambungan kabin Instrumen-Control mbukak/miskin | Priksa kabel & sekring Ganti terminal utawa sekring Ganti pemancar |
| Ora Tampilan Suhu / Tekanan | Temp/Tekanan Tx-Control kabin mbukak/miskin | |
| Kesalahan Daya Sinyal | Modul daya utawa kabel rusak | Ganti modul utawa kabel |
| Kabin Kontrol Ora Ana Response | Kontrol port kabin utawa kabel rusak | Ganti terminal utawa kabel kabin |
- Maintenance Sistem Kontrol:
- Tansah nindakake aman bledug biasa ing kabinèt kontrol strictly nalika sumber daya wis pedhot.
- Aja nggunakake komputer peralatan iki kanggo akses internet utawa nginstal program sing ora ana hubungane karo karya; nindakake scan virus pas wektune lan nganyari piranti lunak antivirus.
- Yen nginstal maneh sistem, priksa manawa serep data sing wis dikalibrasi supaya ora ilang data verifikasi.
- Mesthekake sumber daya stabil lan sirkuit unobstructed kanggo sistem kontrol.
- Priksa kabel sinyal kanthi rutin ing panel I/O kabinet kontrol. Kencengake sambungan sing kenthel nganggo obeng flat-head.
- Verifikasi periodik yen switch/knobs ing panel kontrol muter normal. Yen ana slippage, priksa manawa sekrup sing ngeculake lan kenceng; ngganti yen rusak.
- Mbusak listrik statis saka pemutus sirkuit bocor bumi (ELCB) saben wulan.
2.10.2.5Test Run & Acceptance
A. Pre-Test Preparation: Konfirmasi rampung ndandani, kualitas, cathetan; situs resik; instrumen / kontrol / interlocks debugged; sistem lenga diisi; sistem udara vented / lemes; sistem listrik didandani / powered; piranti siap.
B. Test Run: Tes tanpa mbukak; konfirmasi lenga/banyu/udhara/listrik/sistem instrumen normal; mbukak 72 jam tanpa masalah sadurunge ditampa; acceptance ditandatangani dening personel cocog.