Fasilitas Standar Aliran Banyu Tipe LJS Fasilitas Standar Aliran Banyu Metode Gravimetrik Statis + Metode Volumetrik Statis + Metode Master Meter
1. Katrangan
Fasilitas Standar Aliran Banyu tipe LJS (sabanjure diarani Fasilitas) minangka instrumen pangukuran khusus sing dibutuhake dening peraturan verifikasi metrologi nasional. Iki nggunakake skala elektronik akurasi dhuwur (standar utama), ukuran logam standar (standar utama), lan meter aliran standar (standar sekunder) minangka instrumen referensi. Nggunakake banyu resik minangka media kalibrasi, lan adhedhasar peraturan verifikasi nasional sing relevan lan syarat kalibrasi meter sing diuji (MUT), terus-terusan verifikasi, kalibrasi, lan uji meter aliran MUT sajrone interval wektu sing padha. Iki digunakake sacara wiyar dening departemen pengawasan teknis metrologi nasional kanggo verifikasi instrumen pisanan lan periodik statutori, uga arbitrase peradilan lan sipil. Iki uga dadi standar eksekusi internal ing industri kayata minyak bumi lan kimia, lan digunakake kanggo uji pangukuran aliran cerdas ing riset ilmiah, pengawasan teknis metrologi, lan manufaktur meter aliran, sing nawakake standarisasi lan penerapan sing jembar. Kanggo njamin akurasi transfer nilai sajrone karya kalibrasi lan kanggo nambah kawruh verifikasi metrologi profesional staf, garis besar pelatihan iki dirumusake khusus. Personel sing melu kerja kalibrasi fasilitas kasebut diajab nindakake kanthi serius, sinau kanthi aktif, lan nguwasani kursus iki kanthi trampil.
Fasilitas iki nggabungake pirang-pirang metode kalibrasi: Metode Gravimetrik Statis, Metode Volumetrik Statis, lan Metode Master Meter. Pendekatan komplementer multi-metode iki ningkatake efisiensi lan tingkat intelijensi kalibrasi fasilitas, sing ngaktifake kalibrasi utawa verifikasi online meter aliran standar, uga kalibrasi utawa verifikasi macem-macem meter aliran banyu.
Metode Gravimetri Statis nggunakake skala elektronik presisi dhuwur minangka referensi. Iki nemtokake laju aliran kanthi nimbang total massa cairan sing mili menyang wadhah penimbangan sajrone interval wektu sing wis ditemtokake lan mbandhingake karo aliran massa sing diitung saka MUT, saengga nemtokake akurasi lan kemampuan pengulangan MUT. Timbangan elektronik nawakake presisi sing dhuwur; metode iki bisa entuk akurasi ±0,05% lan nduweni kaluwihan kayata sumber aliran tekanan konstan, aliran stabil, lan akurasi pangukuran sing dhuwur.
Metode Volumetrik Statis nggunakake ukuran logam standar minangka referensi. Dibandhingake karo Metode Gravimetri Statis, metode iki uga nduweni fitur sumber aliran tekanan konstan, aliran stabil, lan akurasi pangukuran sing dhuwur. Nanging, kanggo deteksi aliran gedhe, Metode Volumetrik Statis mbutuhake pirang-pirang ukuran logam standar sing digunakake bebarengan. Nggawe ukuran logam standar relatif angel, wektu kalibrasi luwih suwe, lan akurasi maksimum sing bisa digayuh yaiku ±0,1%.
Metode Master Meter nggunakake flow meter presisi dhuwur minangka instrumen referensi kanggo nguji MUT. Meter aliran presisi dhuwur sing umum digunakake bisa entuk akurasi pangukuran sekitar ±0,2%. Kanggo kalibrasi flow meter kerja umum, metode verifikasi iki relatif prasaja, trep, lan efektif biaya.
Metode stabilisasi tekanan fasilitas iki nggabungake bejana penstabil lan regulasi penggerak frekuensi variabel (VFD). Kanthi ngontrol kecepatan VFD kanggo ngatur kecepatan pompa, aliran output media kalibrasi distabilisasi. Stabilisasi luwih lanjut dening bejana penstabil ngontrol fluktuasi tekanan aliran sajrone 0,2%. Regulasi aliran sistem nggabungake katup pengatur lan kontrol VFD motor pompa, nyukupi tuntutan regulasi aliran kanggo macem-macem diameter pipa nalika nyuda konsumsi energi sistem.
Kabeh fasilitas iki dikontrol nganggo otomatisasi komputer sing ditambah karo operasi manual. Iki ngaktifake kontrol otomatis lan akuisisi data kanggo kabeh fasilitas, kayata pembacaan skala elektronik, pembacaan ukuran standar, pembacaan meter aliran standar, pembacaan MUT, kontrol pengalih, pemancar tekanan, pemancar suhu, katup pengatur aliran, lan kontrol VFD lan akuisisi data. Iki bisa kanthi otomatis nindakake kalibrasi titik tunggal, telung titik, limang titik, lan multi-titik, kanthi fungsi kanggo panyimpenan data otomatis, query, nyetak asil kalibrasi, lan sertifikat kalibrasi. Metode stabilisasi tekanan nggunakake regulasi VFD lan metode pembuluh stabilisasi adhedhasar rentang aliran. Regulasi aliran sistem nggabungake katup pengatur listrik lan kontrol VFD motor pompa, nyukupi kabutuhan regulasi aliran kanggo macem-macem diameter lan nyuda konsumsi energi sistem.
Pangguna bisa milih cara kalibrasi tartamtu adhedhasar jinis meter sing bakal dikalibrasi, watesan situs, kahanan ekonomi, lan liya-liyane, utawa nggabungake sawetara cara kanggo mbangun fasilitas standar sing cocog.
Desain fasilitas tundhuk karo standar, peraturan, lan spesifikasi metrologi nasional:
● Fasilitas Standar Aliran Cairan JJG 164-2000
● Fasilitas Standar Aliran Metode Meter Induk JJG 643-2024
● Meter Banyu Ngombe Adhem JJG 162-2019
● JJG 257-2007 Float Flowmeters
● JJG 640-2016 Pengukur Aliran Tekanan Diferensial
●JJG 667-2010 Pengukur Aliran Pemindahan Positif Cairan
● JJG 1029-2007 Pengukur Aliran Vortex
●JJG 1030-2007 Pengukur Aliran Ultrasonik
● JJG 1033-2007 Pengukur Aliran Elektromagnetik
● Pengukur Aliran Turbin JJG 1037-2008
●JJG 1038-2008 Coriolis Flowmeters
2. Isi Utama
2.1 Parameter Teknis Utama
2.1.1Metode Kalibrasi: Metode Gravimetri Statis + Metode Volumetrik Statis + Metode Meter Master.
2.1.2Ketidakpastian sing Diperluas ing Fasilitas:
* Metode Gravimetrik Statis: 0,05% (*k*=2) Interval skala verifikasi skala elektronik e=1/6000;
* Metode Volumetrik Statis: 0,2% (*k*=2) Kesalahan maksimal sing diidinake kanggo ukuran kerja standar: ≤±0,5×10⁻³; yen ukuran logam standar Kelas II digunakake, Metode Volumetrik Statis bisa dadi 0,15% (*k*=2);
* Metode Master Meter: 0,3% (*k*=2) Ketidakpastian flow meter standar 0,2% (*k*=2).
2.1.3Stabilitas Aliran: ≤0,2%.
2.1.4Rentang Aliran: (0,02 ~ 5000) m³/jam (utawa rentang aliran sing ditemtokake pangguna).
2.1.5Spesifikasi MUT: Diameter DN4 ~ DN600 (utawa diameter sing ditemtokake pangguna).
2.1.6Stasiun Tes Kalibrasi: Pirang-pirang klompok bisa disetel, kanthi pipa uji kalibrasi sing disusun paralel. Diameter stasiun kalibrasi standar yaiku DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Meter aliran spesifikasi liyane bisa dikalibrasi kanthi ngganti pipa.
2.1.7Jinis-jinis MUT: Meter aliran turbin, meter aliran vortex, meter aliran elektromagnetik, meter aliran ultrasonik, meter aliran kecepatan, meter aliran tekanan diferensial, meter aliran perpindahan positif cairan, meter aliran massa Coriolis, lan liya-liyane.
2.1.8Sinyal MUT: Sinyal pulsa (frekuensi), arus (4~20)mA, komunikasi digital RS485, ora ana sinyal (maca langsung), lsp.
2.1.9Media Kalibrasi: Banyu resik.
2.1.10Tekanan Kerja: (0.2 ~ 1.0) MPa (miturut kabutuhan pangguna).
2.1.11Catu Daya sing Disedhiyakake: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Cara Kontrol:
Sajrone kalibrasi, fasilitas kasebut beroperasi kanthi kontrol otomatis. Sawise operasi manual sing dibutuhake (masang MUT, mbukak/nutup katup manual), tugas kalibrasi sing isih ana bakal dirampungake kanthi otomatis dening kontrol komputer.
2.1.13Bahan Fasilitas:
Bagean sing kontak karo media uji digawe saka baja tahan karat 304. Komponen liyane digawe saka baja karbon kanthi polesan dicet.
2.1.14Ruang Laboratorium Fasilitas (Disedhiyakake dening Pangguna):
Kabeh fasilitas iki ditata kanthi cukup apik kanggo ngirit papan lan nyukupi kabutuhan laboratorium.
2.1.15Panampa Fasilitas:
Panampa pungkasan saka kabeh fasilitas ditindakake dening lembaga metrologi statutori nasional sing ditunjuk dening pangguna. Dheweke bakal mriksa, ngevaluasi, lan ngetokake laporan verifikasi/kalibrasi (sertifikat). Laporan iki (sertifikat) dadi dokumen panampa utama.
Unit pangukuran liyane ing fasilitas kasebut, kalebu timbangan elektronik, ukuran logam standar, meter aliran standar, pemancar tekanan, pemancar suhu, timer, lan liya-liyane, bakal diwenehi laporan verifikasi/kalibrasi (sertifikat) sing diterbitake dening lembaga metrologi statutori provinsi sawise inspeksi.
2.2 Prinsip Kerja
Nalika nggunakake Metode Gravimetrik Statis kanggo kalibrasi, skala elektronik minangka referensi. Sajrone interval wektu sing padha, massa medium kalibrasi sing mili liwat MUT dibandhingake karo massa sing diukur nganggo skala elektronik (utawa aliran massa sing diitung saka wektu sing wis ditemtokake), nemtokake akurasi lan kemampuan pengulangan MUT.
Nalika nggunakake Metode Volumetrik Statis kanggo kalibrasi meter aliran, MUT lan ukuran kerja standar dioperasikake kanthi sinkron. Sajrone interval wektu sing padha, aliran volumetrik liwat MUT (utawa volume kumulatif sing diitung saka wektu sing disetel) dibandhingake karo volume sing diukur kanthi statis ing ukuran kerja standar, nemtokake akurasi metrologis lan kemampuan pengulangan MUT.
Nalika nggunakake Metode Master Meter kanggo kalibrasi, medium kalibrasi mili terus-terusan liwat MUT lan master meter. Master meter dadi referensi, disambungake seri karo MUT kanggo perbandingan metrologi, nemtokake akurasi lan kemampuan pengulangan MUT.
2.3 Alur Proses
Media uji mili saka tangki banyu, liwat klompok pompa, wadhah stabilisasi, eliminator/filter udara, pipa proses kalibrasi, klompok meter aliran standar, klompok katup pengatur aliran, pengalih, menyang wadhah penimbang. Sawise ditimbang nganggo timbangan elektronik (utawa ukuran logam standar), medium kasebut bali menyang tangki banyu. Aliran sistem ditemtokake kanthi nimbang cairan sing mili menyang wadhah penimbang (utawa ngukur kapasitas ukuran logam standar).
Pasang MUT ing pipa uji sing cocog. Wiwiti sistem stabilisasi tekanan lan panyimpenan banyu sirkulasi sing cocog. Atur bukaan katup pengatur, kecepatan aliran medium, lan tekanan pipa kanggo nggayuh lan nyetabilake ing laju aliran kalibrasi sing dibutuhake. Media uji mili liwat MUT lan standar kerja aliran (skala elektronik, ukuran logam standar, meter aliran standar). Operasikake MUT lan standar kerja aliran kanthi sinkron, bandhingake nilai aliran output kanggo nemtokake akurasi metrologis lan kemampuan pengulangan MUT. Nilai standar lan nilai MUT sing dikumpulake kanthi sinkron mlebu sistem komputer kanggo pangolahan data. Adhedhasar metode kalibrasi sing beda, proses kontrol ngetokake sinyal kontrol sing beda-beda sing dibutuhake kanggo nggawa media uji menyang laju aliran titik uji liyane. Baleni operasi ing ndhuwur nganti kabeh titik aliran dikalibrasi. Pungkasan, ngetung asil kalibrasi adhedhasar peraturan verifikasi, simpen, lan cetak laporan lan sertifikat.
2.4 Komposisi Fasilitas
2.4.1Sistem Panyimpenan lan Stabilisasi Banyu Sirkulasi
Dumadi saka tangki banyu, pompa, sistem VFD, wadhah stabilisator, eliminator/filter udara, pipa penghubung, katup gerbang manual, katup cek, lan konektor fleksibel, lan liya-liyane.
A. Pompa Daya
Pompa sentrifugal sing hemat energi, getaran rendah, lan swara rendah dipilih. Pompa iki nutupi kanthi lengkap rentang aliran sing dibutuhake dening pipa kalibrasi fasilitas lan ngwujudake prinsip efisiensi energi lan ekonomi optimal miturut premis nyukupi regulasi aliran. Pirang-pirang pompa bisa digunakake bebarengan utawa siji pompa bisa dikontrol VFD kanthi mandiri kanggo nyukupi rentang aliran pipa kalibrasi.
Kepala pompa dipilih kanthi cukup adhedhasar gesekan pipa sing diitung lan kerugian lokal saka outlet pompa menyang outlet pipa, ditambah dhuwur saka permukaan tangki menyang nozzle pengalih lan pipa bali, kerugian sedotan pompa, lan syarat tekanan kerja kanggo kalibrasi. Efisiensi aliran pompa nggunakake nilai antara.
Pompa dirancang lan diprodhuksi nggunakake model hidrolik optimal modern, kanthi selubung spiral, hisap horisontal, debit vertikal, lan diameter inlet/outlet sing padha. Sambungan motor langsung njamin poros konsentris, operasi sing stabil lan andal, njamin tekanan outlet pompa sing stabil kanthi fluktuasi tekanan lan aliran minimal, nggampangake kontrol lan regulasi.
Langkah-langkah pangurangan getaran lan isolasi ditrapake sajrone instalasi pompa. Konektor fleksibel dipasang ing saluran mlebu/mbukak pompa kanggo nyuda getaran kanthi efektif. Katup cek sing nutup alon dipasang ing pipa outlet kanggo nyegah aliran balik, kanthi langkah-langkah pangurangan tekanan kanggo ngilangi palu banyu. Motor beroperasi kanthi efisien energi kanthi proteksi arus berlebih/kelebihan beban. Kepala sedotan positif digunakake kanggo nyegah masalah entrainment udara lan priming.
B. Wadhah Penstabil
Metode stabilisasi tekanan fasilitas kasebut yaiku stabilisasi pembuluh + regulasi VFD, sing digunakake kanggo nyuda fluktuasi aliran lan tekanan sajrone deteksi. Iki nyedhiyakake tekanan sing stabil kanggo sistem, ngilangi pulsasi frekuensi dhuwur lan gelombang kejut saka pompa, lan mbusak gelembung sing ana ing medium kalibrasi. Wadhah stabilisasi iki rata-rata, nyangga, lan nyerep pulsasi tekanan cairan, njamin fluktuasi tekanan aliran output tetep stabil ing 0,2%, saengga cairan ing pipa kalibrasi bisa nyukupi syarat aliran konstan fase tunggal.
Adhedhasar nilai fluktuasi outlet pompa, nilai stabilisasi pembuluh, lan diameter inlet/outlet pembuluh, itungan aliran maksimal kanggo ngrancang kapasitas pembuluh, jumlah, lan tekanan nominal maksimal kanthi cukup. Bahan bisa saka baja tahan karat 304 utawa baja karbon.
Wadhah iki duwé siji baffle vertikal, telung baffle gradien horisontal kanthi kisi-kisi bolong. Baffle vertikal mbagi wadhah dadi kamar mlebu lan metu. Medium mlebu, mili munggah/mudhun amarga baffle lan buffer, turbulensi luwih dikurangi déning baffle horisontal lan bantalan udara ndhuwur, banjur mlebu kamar metu liwat limpahan menyang pipa. Iki kanthi efektif nyerep lan nahan gelombang kejut pulsasi frekuensi dhuwur, ngilangi pulsasi sing diinduksi pompa, tumindak minangka stabilisator tekanan lan unloader. Owah-owahan tekanan sistem cilik nahan déning ekspansi/kontraksi otomatis ruang bantalan udara ing ndhuwur wadhah.
Desain lan manufaktur tundhuk karo GB150-2011 "Wadhah Tekanan Baja" lan "Peraturan Pengawasan Teknologi Keamanan Wadhah Tekanan". Flensa tundhuk karo GB150-2011 lan GB/T 9112~9124-2010 "Flensa Pipa Baja". Dokumentasi keamanan lengkap diwenehake (lisensi manufaktur, sertifikat kualitas, sertifikat pengawasan peralatan khusus, file desain, manual instalasi/perawatan).
Aksesoris wadhah kalebu alat pengukur tekanan, katup pembuangan, katup pengaman full-lift pegas, pipa, lan fitting.
C. Sistem VFD
Fasilitas iki dilengkapi sistem VFD siji-siji. Fungsine: 1) Nyegah tabrakan jaringan nalika ngalih frekuensi daya, 2) Njamin pompa tansah beroperasi ing kontrol VFD kanggo pangaturan aliran sistem sing luwih gampang lan ngirit energi. Sistem iki utamane kasusun saka kabinet starter, VFD, kabel penghubung, lan liya-liyane. VFD siji ngontrol motor pompa siji (rentang kecepatan paling apik: 35Hz ~ 50Hz). Kontrol PID digunakake kanggo pangaturan aliran lan tekanan. VFD dipasang ing lemari kanthi fungsi mandheg lokal/darurat, kontrol manual, lan remot kontrol komputer. Kanggo keamanan, relay termal ditambahake ing njero lemari kanggo perlindungan arus berlebih/beban berlebih.
Sajrone operasi, motor pompa sing dikontrol VFD nambahi rentang aliran sing ora bisa digayuh dening pompa kecepatan tetep. Operasi VFD kudu ngindhari rentang wates ngisor kanggo nyegah zona mati lan regulasi non-linier. Aliran sing stabil liwat MUT mbutuhake beda tekanan sing stabil ing sadawane. Ngatur stabilitas tekanan hulu minangka kunci kanggo stabilitas aliran. Regulasi tekanan VFD nggunakake algoritma PID; efektifitase langsung nemtokake kinerja sistem. Implementasine bisa kaya ing ngisor iki:
Gunakna PLC minangka regulator (prinsip dituduhake ing ngisor iki). Kauntungan: respon cepet, nggunakake algoritma kontrol pabrikan VFD, ningkatake keandalan regulasi.
Relay termal ing kabinet VFD nyedhiyakake proteksi arus berlebih/kelebihan beban. VFD uga tumindak minangka starter alus, nglindhungi pompa kanthi apik.
D. Penghilang Udara/Filter
Amarga sistem penimbangan minangka proses sing mbukak, media uji bisa ngasilake rereged lan gelembung sajrone deteksi, sing nyebabake kesalahan pangukuran lan potensi kerusakan ing meter aliran standar lan MUT. Eliminator/filter udara sing ukurane cocog dipasang ing outlet wadhah stabilisasi kanggo misahake lan mbusak gas lan rereged saka pipa, kanggo njamin kinerja fasilitas.
Desain spesifikasi, jumlah, lan tekanan nominal maksimum kanthi cukup. Struktur cangkang silinder kanthi katup ventilasi ndhuwur, katup saluran pembuangan ngisor, kartrid filter internal, zona pangumpulan udara, pelat redaman, layar filter bolong. Bahan sing kontak karo medium: baja tahan karat 304; bagean liyane: baja karbon sing dicet.
2.4.2Sistem Standar Metrologi
Sistem standar metrologi fasilitas kasebut nggunakake:
* Timbangan elektronik presisi dhuwur minangka referensi kanggo Metode Gravimetrik.
* Ukuran kerja standar minangka referensi kanggo Metode Volumetrik.
* Meter aliran standar minangka referensi kanggo Metode Master Meter.
Utamane kasusun saka katup mati, katup pengatur aliran, pengalih, wadhah penimbangan, timbangan elektronik presisi dhuwur (utawa ukuran logam standar), pipa proses, lan liya-liyane.
A. Sistem Penimbangan Gravimetrik (Timbangan Elektronik)
Sistem iki ngakomodasi kalibrasi MUT ing titik aliran maksimal lan minimal. Sistem penimbangan (timbangan) sing beda-beda bisa dipilih adhedhasar laju aliran.
Tuladha: Papat sistem penimbangan nyukupi syarat kalibrasi:
* Kelompok 1: timbangan 12000kg, wadhah timbang 12000L, pengalih DN300, saluran tekanan balik.
* Kelompok 2: timbangan 3000kg, wadhah timbang 3000L, pengalih DN100, saluran tekanan balik.
* Kelompok 3: timbangan 600kg, wadhah timbangan 600L, pengalih DN50, saluran tekanan balik.
* Kelompok 4: timbangan 120kg, wadhah timbangan 120L, pengalih DN25, tali tekanan balik.
Platform timbangan kasusun saka awak lan rangka penimbang, kanthi proteksi kelebihan beban sensor, antarmuka komunikasi standar (kayata, RS232/RS485), bisa disambungake menyang tampilan lokal utawa sistem kontrol, kanthi fungsi tara otomatis.
B. Wadhah Timbangan
Wadhah penimbang nyimpen media uji sajrone kalibrasi Gravimetrik. Struktur: wadhah baja tahan karat bunder sing cocog karo ukuran platform timbangan. Kekandelan tembok nyukupi syarat penimbangan lan kekuatan, njamin ora ana deformasi sajrone panggunaan jangka panjang.
Tuladha: Papat wadhah: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Wektu nguras kanggo kabeh wadhah ≤40 detik.
Dilengkapi sensor level, katup pembuangan, pipa pembuangan, lan liya-liyane, kanthi fungsi kaya pemantauan level cairan, alarm over-limit, pengisian anti-cipratan, lan pengeringan cepet. Desain nganggep ruang lan kekuatan: baja tahan karat bunder, kisi panduan aliran ndhuwur, pipa/katup pembuangan ngisor; penstabil aliran celah internal bentuk silang sing dilas kanthi rata kanggo ngilangi gelembung lan pusaran sing disebabake dening fluktuasi aliran, nyedhiyakake eliminasi udara lan stabilisasi aliran. Bahan: baja tahan karat 304.
C. Sistem Pangukuran Volumetrik (Ukuran Kerja Standar)
Dirancang, diprodhuksi, lan dipilih kanthi ketat miturut JJG259-2005 "Peraturan Verifikasi Ukuran Logam Standar" kanggo njamin akurasi, stabilitas, lan linuwih kanggo kalibrasi meter aliran banyu. Nyedhiyakake titik aliran MUT maksimal, minimal, lan menengah. Stasiun pangukuran (ukuran) sing beda-beda bisa dipilih adhedhasar laju aliran.
Tuladha: Telung ukuran kerja standar:
* GBJ-10000L (tipe dhuwur tunggal), rentang aliran (300~1150) m³/jam.
* GBJ-3000L (jinis gabungan: 1000L+2000L), rentang aliran (70~300) m³/jam.
* GBJ-700L (jinis gabungan: 200L+500L), rentang aliran (0,9~70) m³/jam.
Piranti ukur kasusun saka gulu gauge, tabung level, skala gulu gauge, kerucut ndhuwur, awak silinder, kerucut ngisor, katup pembuangan, penyangga, lan komponen leveling. Bahan sing kontak karo cairan: baja tahan karat 304.
Katup saluran pembuangan iku pneumatik, nduweni operasi fleksibel, segel apik, lan kinerja sing stabil.
D. Pengalih
Pengalih minangka komponen kunci ing fasilitas aliran cairan. Piranti iki kanthi cepet ngganti arah aliran cairan, kanthi akurat nyuntikake cairan sing mili liwat MUT menyang wadhah penimbangan tanpa nglewati wektu sing dibutuhake. Iki minangka parameter utama ing evaluasi ketidakpastian fasilitas kasebut.
Diverter tipe terbuka pneumatik sing dikembangake dhewe nggunakake struktur terbuka, operasi sing stabil, nyukupi syarat fasilitas, njamin ora ana cipratan utawa pengalihan aliran sajrone operasi. Dampak fluktuasi tekanan marang aliran sajrone pengalihan ing aliran maksimal minangka nilai tetep.
Diverter dipasangake siji-siji karo stasiun skala (utawa ukuran). Diameter lan kuantitas diverter dirancang kanthi cukup. Aksi entheng, gerakan aksial linier, resistensi rendah, aksi cepet, beda wektu pengalihan cilik, lan memenuhi peraturan verifikasi sing relevan.
Parameter teknis: Wektu pangalihan siji-stroke ≤200ms, bedane wektu lelungan pangalihan ≤20ms, ketidakpastian 0,02%, tekanan sumber udara (0,4 ~ 0,6) MPa, bahan sing kontak karo medium: baja tahan karat 304.
E. Meter Aliran Standar (Meter Induk)
Meter aliran elektromagnetik utamane digunakake minangka meter master, kelas akurasi ≤0,2, kemampuan pengulangan ≤0,06%. Meter iki uga dadi indikator standar kanggo ngawasi aliran sesaat sajrone kalibrasi Gravimetrik. Kanthi ngawasi aliran sesaat meter master, frekuensi VFD lan bukaan katup sing ngatur diatur kanggo entuk aliran sesaat sing dikarepake ing pipa. Kecepatan aliran standar biasane (0,5 ~ 5) m/s, nyukupi syarat aliran fasilitas maksimal/min. Meter master bisa dilacak online liwat metode Gravimetrik, njamin keterlacakan sing akurat lan dipercaya nalika ngilangi tenaga kerja sing rumit kanggo mbongkar/ngrakit maneh kanggo verifikasi meter.
2.4.3Sistem Pipa Uji Kalibrasi
Kalebu stasiun uji kalibrasi, manifold, meter aliran standar, pipa proses, lan liya-liyane, sing dilengkapi pemancar tekanan, pemancar suhu, katup bal pneumatik, katup pengatur aliran listrik, piranti penjepit meter pneumatik, katup saluran pipa, katup ventilasi pipa, mekanisme pembersihan pipa, meja kerja MUT, penyangga pipa, lan peralatan lan instrumen tambahan liyane.
A. Stasiun Uji Kalibrasi
Adhedhasar kahanan situs pangguna, pirang-pirang stasiun uji kalibrasi tetep dirancang kanthi cukup, disusun jejer. Diameter stasiun standar: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Ukuran liyane bisa dikalibrasi kanthi ngganti pipa.
B. Bagian Pipa Lurus
Kalibrasi bagean pipa lurus sing dirancang minangka 20D ing hulu lan 5D ing hilir saka MUT. Bagean hulu/hilir duwe titik penyadapan tekanan/suhu sing nyukupi syarat peraturan sing relevan, disegel kanthi andal, nggampangake kalibrasi MUT.
Bahan: pipa baja tahan karat 304. Penyimpangan diameter njaba lan kekandelan tembok tundhuk karo standar nasional.
C. Gulungan
Fasilitas iki dilengkapi gulungan kanthi macem-macem ukuran kalibrasi kanggo nyukupi syarat dimensi MUT sing beda-beda. Dimensi gulungan digawe miturut kabutuhan pangguna. Bahan: baja tahan karat 304.
D. Piranti Penjepit Meter (Sambungan Ekspansi)
Piranti penjepit minangka peralatan tambahan sing penting. Fasilitas iki nggunakake piranti penjepit penggerak eksternal silinder ganda sing digerakake kanthi pneumatik kanthi fungsi kontrol manual. Struktur iki ngatasi kekurangan kebocoran udara/banyu internal sing ora bisa dideteksi ing awak silinder. Dawane stroke nampung macem-macem instrumen nalika njamin kinerja. Diameter lan jumlah dirancang kanthi cukup saben stasiun kanggo nyekeli MUT.
Tekanan nominal: 1.6MPa, stroke standar ≥200mm, tekanan udara (0.4~0.6)MPa, bahan sing kontak karo medium: baja tahan karat 304.
E. Pemancar
a. Pemancar Tekanan: Kelas Akurasi 0,075, MPE ±0,075%FS, Rentang (0~1,0)MPa, Output (4~20)mA, Daya DC24V. Biasane 3 unit dipasang ing manifold, utawa ditemtokake pangguna saben pipa.
b. Pemancar Suhu: Kelas akurasi 0.2, MPE ±0.2°C, Rentang (0~50)°C, Output (4~20)mA, Daya DC24V. Biasane 3 unit dipasang ing manifold, utawa ditemtokake pangguna saben pipa.
F. Katup
a. Katup Pemadam Pneumatik
Katup pemutus pipa nggunakake katup bal bore penuh tipe-O pneumatik lan katup kupu-kupu pneumatik. Didukung dening udara tekan kanggo mbukak/nutup pipa kanthi cepet. Tekanan nominal katup bal 1.6MPa; Tekanan nominal katup kupu-kupu 1.0MPa. Miturut syarat kalibrasi, siji katup bal pneumatik disetel ing ndhuwur meter aliran standar, ing ndhuwur pengalih, lan ing ndhuwur/ngisor MUT ing saben stasiun uji. Siji katup kupu-kupu pneumatik disetel ing saluran pembuangan saben wadhah penimbangan. Bahan inti katup: baja tahan karat 304 utawa baja tahan karat lengkap.
b. Katup Bal Pengatur Aliran Listrik
Ngawasi aliran cepet master meter kanggo nyetel frekuensi VFD lan bukaan katup, kanggo nggayuh laju aliran sing dibutuhake. Nggunakake katup bal pengatur port-V listrik, akurasi 1%, tekanan nominal 1.6MPa. Siji dipasang ing sisih hilir saben pipa master meter. Bahan inti katup: baja tahan karat 304 utawa baja tahan karat lengkap.
c. Katup Manual & Katup Cek
Katup gerbang manual dipasang ing sisih ndhuwur saben port sedot pompa kanggo isolasi sajrone pangopènan. Katup pamriksa dipasang ing sisih ngisor saben port pembuangan pompa kanggo nglindhungi pompa saka palu banyu sajrone operasi normal. Bahan inti katup gerbang: 304 utawa baja tahan karat lengkap. Bahan katup pamriksa: baja tahan karat lengkap 304.
d. Katup Manual
Katup saluran pembuangan, katup ventilasi, lan katup kontrol mekanisme purge disetel ing saben pipa sistem. Kontrol manual. Bahan: baja tahan karat 304.
e. Kranjang Uji Kalibrasi
Kreta angkat sing bisa dipindhah kanggo ngangkut, nyetabilake, ndhukung, lan masang MUT. Spesifikasi lan jumlah dikonfigurasi miturut kabutuhan pangguna. Stand nduweni mekanisme pusat sing njamin konsentrisitas pipa lan gampang dicopot MUT. Ruang instalasi dirancang kanggo nampung macem-macem meter ukuran khusus.
f. Penyangga Pipa
Dhukungan pipa sing cocog disedhiyakake kanggo kabeh pipa proses. Dhukungan khusus disedhiyakake kanggo saben pengalih. Bahan: baja karbon sing dicet.
2.4.4Sistem Sumber Daya Udara
Nyedhiyakake udara sing dikompres kanggo komponen pneumatik ing fasilitas kasebut, kanggo nyukupi syarat panggunaan normal. Komponen pneumatik nggunakake merek kelas siji kanggo keamanan, keandalan, lan kinerja sing stabil.
A. Kompresor Udara
Kompresor udara jinis piston dipilih adhedhasar kabutuhan nyata. Kauntungan: linuwih dhuwur, gampang dioperasikake/diperawatan, keseimbangan dinamis sing apik, kemampuan adaptasi sing kuwat, cocok kanggo macem-macem kahanan kerja.
B. Tangki Panampa Udara
Volume lan tekanan nominal maksimal sing dirancang kanthi cukup adhedhasar jumlah piranti pneumatik lan tekanan kerjane. Bahan: baja karbon sing dicet. Dilengkapi alat pengukur tekanan, katup pengaman full-lift pegas, katup ventilasi, katup pembuangan, pipa, lan fitting.
Desain lan manufaktur tundhuk karo GB150-2011 "Wadhah Tekanan Baja" lan "Peraturan Pengawasan Teknologi Keamanan Wadhah Tekanan". Dokumentasi keamanan lengkap diwenehake.
2.4.5Onderdil Standar
Onderdil standar (siku, reduksi, flensa, pengikat, gasket, lan liya-liyane) duwe tekanan nominal ≥1.0MPa. Bahan: baja tahan karat.
2.4.6Bagian Pipa
Bagian pipa nggunakake pipa baja tahan karat (304), tekanan nominal ≥1.0MPa. Pipa-pipa kasebut tundhuk karo standar nasional sing relevan. Dawane, jumlah, lan bentuk instalasi sing praktis dikonfigurasi kanthi cukup adhedhasar tata letak fasilitas sing nyata.
2.5 Prosedur Kerja Kalibrasi
2.5.1Uripake kabinet daya, kabinet starter VFD, kompresor udara, kabinet kontrol, komputer industri (IPC), lan liya-liyane, kanthi urut. Konfirmasi wiwitan peralatan lan operasi normal.
2.5.2Kapisan, pilih diameter pipa kalibrasi sing cocog karo diameter MUT (kalibrasi meter diameter sing beda kanthi ngganti pipa). Selehake MUT ing tray meja kerja utawa V-stand stasiun uji kalibrasi. Atur mekanisme pengangkatan hidrolik meja kerja kanggo nyejajarake dhuwur tengah lan konsentrisitas MUT karo pipa hulu lan piranti ekstensi (penjepit) pneumatik hilir. Banjur kunci mekanisme hidrolik.
2.5.3Sawise masang MUT, aktifake piranti penjepit pneumatik nggunakake katup arah manual kanggo ngapit MUT kanthi aksial. Pungkasan, pasang sambungan flensa MUT menyang flensa pipa nggunakake baut sing cocog, supaya segel bebas bocor. Iki ngrampungake instalasi MUT. Walik proses kanggo nyopot (Cathetan: Sadurunge nyopot, bukak katup saluran pipa kanggo nyuda tekanan lan saluran; mung copot MUT sawise medium wis dikuras).
2.5.4Wiwiti pompa sing cocog karo kisaran aliran (dikontrol VFD; atur frekuensi/kacepetan pompa sajrone sirkulasi supaya aliran pipa ana ing kisaran sing bisa dideteksi). Bukak katup pipa sing dipilih alon-alon. Atur aliran liwat katup pengatur nganti aliran stabil ing titik uji. Ing tahap iki, pengalih, katup pembuangan wadhah timbang, lan katup saluran bali ana ing posisi pembuangan. Bebarengan, priksa manawa peralatan mlaku kanthi normal. Yen ora normal, pecahake masalah lan ndandani miturut manual peralatan sing relevan.
2.5.5Sadurunge kalibrasi formal, priksa uga apa kabeh instrumen lan timbangan suhu/tekanan bisa digunakake. Cara: Sadurunge piranti mlaku, priksa manawa bacaan instrumen suhu kudu konsisten utawa cedhak; bacaan instrumen tekanan konsisten utawa cedhak; timbangan kudu dirata lan dinol.
2.5.6Setel parameter kalibrasi ing antarmuka piranti lunak (waca manual piranti lunak sistem). Aktifake diverter kanggo ngalih arah aliran menyang posisi tes. Cairan mili menyang wadhah penimbangan. Sawise tekan wektu kalibrasi sing disetel, diverter kanthi otomatis ngalih. Sawise cairan stabil ing wadhah, kumpulake data skala (ukuran standar). Komputer kanthi otomatis ngrekam data, banjur mbukak katup pembuangan kanggo ngosongake wadhah kasebut.
2.5.7Sawise nguras lan netes paling ora 30 detik, katup saluran bakal nutup kanthi otomatis, lan pengalih bakal otomatis ngalih, miwiti putaran kapindho kanggo titik uji kasebut. Baleni operasi kasebut nganti jumlah putaran sing dibutuhake kanggo titik kasebut rampung. Terusake langkah demi langkah kanggo ngrampungake kabeh titik aliran.
2.5.8Sawise kalibrasi, patenana pompa, katup sing gegandhengan, kabinet starter VFD, kompresor udara, kabinet daya, kabinet kontrol, lan IPC kanthi urut.
2.5.9Diagram Alur Operasi
2.6 Sistem Pangukuran lan Kontrol Komputer
2.6.1Fungsi Sistem
Sistem pangukuran lan kontrol iki migunakaké komputer minangka unit kontrol pusat kanggo pangolahan data. Nggabungaké perangkat keras lan perangkat lunak, sistem iki kanthi otomatis ndarbèni lan ngolah data pangukuran (suhu, pemancar tekanan, aliran meter aliran standar, aliran MUT, timbangan); kanthi otomatis ngontrol pompa, katup mati, katup pengatur, VFD, lan komponen sistem penimbangan (diverter, katup pembuangan); ngatur tekanan, suhu, lan aliran; ngalihaké proses; lan nampilake, nyimpen, lan nyetak asil kalibrasi, ngrampungaké proses verifikasi metrologi.
2.6.2Komposisi Perangkat Keras Sistem
2.6.2.1 Kontroler Logika Terprogram (PLC) & Periferal
PLC tumindak minangka kontroler tingkat ngisor. Fungsi kalebu:
* Proses penanganan sinyal, akuisisi, konversi menyang nilai parameter kanggo IPC (wektu sampling <1ms).
* Kontrol proses otomatis, kontrol kalibrasi otomatis.
*Komunikasi jaringan.
Nggunakake seri PLC Siemens, modul I/O, modul counter. Dipasang ing kabinet kontrol khusus sing tundhuk karo IEC60439, GB4942, GB50062-92. Dilengkapi sakelar interlock lan indikator alarm.
Lemari uga nyimpen piranti periferal (saklar, sekering, relay, kontaktor) sing nggunakake merek kualitas domestik.
2.6.2.2Timer Referensi Kalibrasi
Dikembangake dhewe, nampilake wektu/itungan ing antarmuka komputer utama. Pangukuran frekuensi ngembangake ketidakpastian *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); resolusi minimal ≤0.001s. Antarmuka kalibrasi dicadhangake karo rong output kanggo kalibrasi timer online nggunakake frekuensi standar.
Spesifikasi teknis:
| Ora. | Barang | Parameter | Cathetan |
| 1 | Osilator Kristal Stabilitas 8 jam | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Ukuran Frekuensi. Ketidakpastian sing saya tambah | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Resolusi Minimal Timer | 0.001s |
|
2.6.2.3Sistem Kontrol & Penggerak Frekuensi Variabel (VFD)
Nggunakake sistem VFD kanggo ngontrol kecepatan pompa kanggo ngatur aliran. VFD minangka komponen inti, dipasang ing lemari starter VFD nggunakake bentuk kandang GGD, sing tundhuk karo IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Sistem VFD duwé fungsi mandheg lokal/darurat. Start/mandeg normal bisa manual (lokal) utawa remot kontrol komputer.
2.6.2.4Unit Kontrol Pusat
PC Industri (IPC) merek Advantech. Konfigurasi utama:
| Ora. | Konfigurasi Perangkat Keras | Parameter | Cathetan |
| 1 | Papan induk | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Memori | 8G |
|
| 4 | Hard Disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitor | LCD 24" Werna |
|
IPC minangka intine. Nggunakake "Piranti Lunak Pangukuran lan Kontrol Aliran", IPC nampa data lapangan saka PLC, ngontrol output sistem, nuntun proses kalibrasi, nangani kedadeyan, ngolah/ngitung data kalibrasi, nampilake/nyimpen cathetan/laporan, lan ngidini query/serep data historis.
Monitor, mouse, lan keyboard IPC nduweni fungsi minangka antarmuka manungsa-mesin (HMI).
2.6.2.5Piranti Output
Siji printer laser A4.
2.6.3Sistem Piranti Lunak
Kasusun saka "Piranti Lunak Pangukuran lan Kontrol Aliran", "Piranti Lunak Pangolahan Data Kalibrasi", "Program Pangolahan Data Komunikasi" sing mlaku ing IPC; lan "Program Kontrol PLC" sing mlaku ing PLC.
2.6.3.1Diagram Alir Fungsi Piranti Lunak
2.6.3.2Layar Operasi Piranti Lunak Utama
2.6.3.3Fungsi Piranti Lunak Dhasar
Tampilan lan Operasi ProsesDiagram skematik proses dinamis nampilake status aliran uji coba. Nuduhake status parameter teknik kanthi wektu nyata. Operasi tundhuk karo standar, peraturan, lan prosedur nasional; kontrol sing akurat lan bisa dipercaya.
Tampilan Status: Nampilake parameter lapangan aliran pipa (suhu, tekanan, kecepatan, aliran, lsp.) lan status peralatan ing tampilan rencana.
Pelaporan & Manajemen Data Historist: Ngasilake laporan shift, saben dina, saben wulan, lan taunan kanggo parameter kunci lan status peralatan. Laporan bisa dicithak otomatis utawa dicithak kanthi manual.
Manajemen PesenNuduhake info kesalahan liwat owah-owahan warna, pop-up, tabel. Nyetel alarm watesan parameter lan alarm kesalahan peralatan.
Manajemen Panganggo/KeamananNyedhiyakake macem-macem tingkat akses kanthi prioritas operasi sing beda-beda. Tingkat sandhi dibutuhake kanggo miwiti/mandeg piranti lapangan lan setelan parameter kanggo nyegah salah operasi.
Manajemen Sistem: Nemtokake/njaga info pangguna. Ngatur pangguna, nyathet riwayat login/operasi kanggo kueri lan keamanan.
Simpen & Gawe serep: Kemampuan kanggo nyimpen lan nggawe serep data tes lan file sing gegandhengan.
A. Fungsi Kontrol
* Kontrol otomatis proses kalibrasi.
* Kontrol wiwitan/mandeg lan frekuensi pompa.
* Kontrol katup.
* Kontrol saklar pengalih.
* Proteksi watesan kontainer.
* Pengaturan aliran: kanthi otomatis ngontrol bukaan katup sing ngatur adhedhasar aliran titik uji.
B. Fungsi Akuisisi Data
* Sinyal analog sing dipikolehi liwat modul presisi dhuwur 16-bit.
* Sinyal kontrol ditangani dening modul prosesor Boolean kecepatan tinggi (CPU independen, siklus <1us) kanggo akuisisi data sinkron.
* Pangukuran data suhu, tekanan.
* Pangukuran data aliran flow meter standar.
* Pangukuran data aliran MUT (4-20mA, pulsa, lsp.).
* Timbangan kanggo ngukur data.
* Umpan balik sinyal posisi katup.
C. Fungsi Pangolahan Data
* Ngolah data kalibrasi lan netepake asil miturut standar lan peraturan nasional.
* Ngidini setelan segmentasi koefisien meter aliran standar sesaat.
* Setelan titik uji, jumlah proses, wektu proses sing fleksibel (otomatis miturut standar utawa sing ditemtokake pangguna).
* Nyimpen cathetan tes ing basis data kanggo query, print, modified, delete yen perlu.
* Nggawe laporan data lan ngatur data kanthi otomatis.
D. Fungsi Tampilan
Tampilan proses grafis kanggo pemantauan peralatan wektu nyata. Simulasi status katup lapangan, ngatur bukaan katup, status sinyal MUT, kondisi aliran, suhu, arah pengalih, status katup saluran pembuangan, frekuensi VFD, lan liya-liyane.
E. Fungsi Operasi
Antarmuka sing ramah pangguna kanthi operasi grafis. Kontrol aktuator lapangan kanthi klik mouse, intuitif lan trep.
F. Fungsi Wisaya
Antarmuka wizard nuntun pangguna liwat kabeh proses kalibrasi. Setel parameter/info MUT sing dibutuhake miturut pandhuan. Operasi prasaja ngrampungake kalibrasi sawise persiyapan. Kontrol sing gampang lan cepet; gampang dipelajari.
2.6.3.4Implementasi Khusus Fungsi Kunci
A. Penanganan MUT
Sistem bisa nyedhiyakake catu daya MUT. Sinyal MUT diwaca dening modul PLC sing kanthi otomatis ngetung aliran akumulasi. Konversi massa/volume, koreksi daya apung maca skala, koreksi suhu/tekanan, pangolahan data sing dibutuhake, lan laporan kanthi otomatis ditangani dening piranti lunak IPC.
Kaya sing dituduhake ing ngisor iki, antarmuka piranti lunak mbutuhake input manual parameter MUT (contone, jinis sinyal liwat menu gulung mudhun: arus analog, pulsa, ora ana output). Sawise dipilih, sistem kanthi otomatis ngarahake sinyal menyang saluran sing bener.
B. Penanganan Meter Utama
Daya meter master disedhiyakake dening sistem. Data sing dipikolehi liwat maca pulsa. Piranti lunak ngenali saluran kalibrasi kanggo milih meter master sing cocog. Sajrone kalibrasi, PLC kanthi otomatis nglumpukake total pulsa kanggo njamin kesalahan akuisisi ≤ ±1 pulsa. Meter master bisa dikalibrasi dhewe kanthi online kanthi periodik nggunakake skala elektronik.
C. Akuisisi Suhu & Tekanan
Kabeh pemancar suhu/pemancar didhukung dening sistem. Presisi konversi dhuwur dibutuhake kanggo koreksi. Nggunakake modul A/D 16-bit kanthi akurasi, kecepatan, penyaringan digital, lan kompensasi sing dhuwur.
D. Katup Pemadam & Kontrol Pengalih
Daya uga disedhiyakake dening sistem. Bisa dikontrol kanthi ngeklik grafis/tombol layar utawa kanthi otomatis saben aliran proses. Pengalih ngalih kanthi otomatis sajrone kalibrasi; timer khusus nyathet wektu ngalih lan wektu tempuh.
E. Kontrol Katup Pengatur
Arus kontrol disedhiyakake dening modul D/A. Utamane digunakake kanggo ngatur titik aliran. Kanthi tekanan hulu sing stabil, bukaan katup linier kanggo mili; ngatur supaya bisa entuk aliran uji sing dibutuhake.
F. Akuisisi Data Skala
Daya AC220V disedhiyakake dening sistem. Data dipikolehi liwat komunikasi RS485. Piranti lunak bisa milih kanthi otomatis rentang skala sing cocog adhedhasar titik aliran/wektu kalibrasi, utawa operator bisa milih kanthi manual liwat antarmuka.
G. Cithakan Tes Pengalih
Nggampangake kalibrasi wektu pengalih ing layar iki, kanthi otomatis ngasilake data sing tundhuk karo peraturan. Data bisa diekspor lan disimpen ing basis data.
H. Cithakan Uji Stabilitas
Nggampangake kalibrasi stabilitas aliran ing layar iki, kanthi otomatis ngasilake data sing cocog. Data bisa diekspor lan disimpen.
2.6.3.5Piranti Lunak Pangembangan Program Kontrol
Piranti lunak kontrol tingkat ndhuwur (IPC) dikembangake nggunakake piranti lunak konfigurasi. Program kontrol tingkat ngisor (PLC) sing terintegrasi ing piranti lunak konfigurasi. Nyedhiyakake HMI, animasi grafis status sistem, kontrol intuitif. Nampilake kompatibilitas perangkat keras sing apik lan fungsi sing kuat. Dikembangake kanthi cepet, gampang digunakake, antarmuka sing ramah.
Program pangolahan data kalibrasi dikembangake nggunakake kode kontrol VBA Microsoft Office Excel. Basis data Microsoft SQL Server nyimpen data kalibrasi. Sistem laporan berbasis Excel kanthi otomatis ngasilake laporan lan ngatur data.
Tampilan data wektu nyata, pangolahan otomatis, nyimpen asil lan data mentah kanggo verifikasi manual supaya akurasi tetep akurat. Nyimpen cathetan ing basis data kanggo query, print, modified, delete.
Program layanan komunikasi data dikembangake nggunakake VB 6.0 SP6 kanggo komunikasi karo timbangan lan instrumen liyane.
Peningkatan & Pangopènan Piranti Lunak: Gampang digunakake, gampang dirawat. Nyedhiyakake peningkatan seumur hidup kanggo adaptasi karo owah-owahan standar/peraturan utawa kabutuhan pangguna.
2.7 Prosedur Pangopènan
2.7.1Pangopènan Pompa Kunci
2.7.1.1Tindakake prosedur operasi pompa kanthi ketat kanggo miwiti, mlaku, lan mandheg. Simpen cathetan operasi.
2.7.1.2Priksa pelumas ing titik pelumasan saben shift miturut spesifikasi. Lakoni kanthi ketat.
2.7.1.3Priksa suhu bantalan: ≤ suhu sekitar + 35°C; suhu bantalan rol maksimal ≤75°C; suhu bantalan selongsong maksimal ≤70°C. Priksa kenaikan suhu motor saben shift.
2.7.1.4Priksa kebocoran segel poros kanthi rutin: Segel kemasan ~10 tetes/menit; Segel mekanis: nol kebocoran.
2.7.1.5Amati tekanan pompa, arus motor (normal/stabil) sajrone operasi. Rungokna swara/kelainan. Atasi masalah kanthi cepet.
2.7.2Pangopènan Sistem Kontrol
2.7.2.1Resiki bledug saka kabinet kontrol kanthi rutin sawise daya mati.
2.7.2.2AJA nggunakake komputer kanggo internet utawa program sing ora ana gandhengane. Jalanake pindai virus kanthi rutin lan nganyari piranti lunak antivirus.
2.7.2.3Yen nginstal maneh OS, gawe serep data sing wis dikalibrasi dhisik supaya ora ilang.
2.7.2.4Priksa manawa catu daya stabil lan kabel kanggo sistem kontrol jelas.
2.7.3Pangopènan Piranti Klem Pneumatik
2.7.3.1Sawisé digunakaké suwé, lumasi tabung ekstensi nganggo lenga mesin.
2.7.3.2Nalika nggarap siji pipa, TUTUP katup pasokan udara menyang pipa liyane kanggo nyegah klem liyane kena beban, sing bisa mengaruhi umur pipa.
2.7.3.3Sadurunge kerja, priksa saluran udara apa ana sing macet lan bocor. Buang banyu sing numpuk saka saluran kanthi rutin.
2.7.4Pangopènan Tangki Banyu
Resikna tangki kanthi rutin, ganti banyu supaya ora ana reruntuhan sing ngrusak pompa. Lakoni perawatan anti korosi/karat internal saben taun utawa adhedhasar kualitas banyu.
2.7.5Pangopènan Filter/Eliminator Udara
Penting kanggo degassing lan filtering. Resiki elemen filter internal kanthi rutin: Copot baut penyambung ndhuwur, bukak flens ndhuwur, copot filter, resiki rereged saka layar, ganti, pasang maneh flens.
2.7.6Pangopènan Kamar Kontrol & Kamar Pompa
2.7.6.1Priksa manawa suhu/kelembapan ruangan memenuhi syarat. Jaga supaya garing lan resik.
2.7.6.2Cegah klempakaning banyu ing kamar pompa. Resikna kanthi rutin.
2.7.6.3MATENI daya utama sadurunge ngresiki, ngresik, utawa mriksa supaya ora kena listrik lan ciloko.
Cathetan: Njaga peralatan bantu sing kapisah miturut manual.
2.8 Prosedur Operasi Keselamatan
2.8.1Ningkatake kesadaran keamanan. Ningkatake kesadaran bisa nyuda kacilakan. Nguatake kesadaran, ngenali bebaya, ngerti lan ngetrapake prosedur keamanan minangka siji-sijine cara kanggo ngilangi kacilakan.
2.8.2AJA nglanggar aturan. Pelanggaran ndhisiki kacilakan; kacilakan disebabake dening pelanggaran. Nglampahi dalan pintas kanggo penak, kecepatan, utawa gaweyan bisa nyebabake bencana. Pelanggaran kudu disingkirake.
2.8.3Temen-temen nggayuh "Telu Ora Lara": Aja nglarani awakmu dhewe; Aja nglarani wong liya; Aja nganti dilarani wong liya. Iki minangka dhasar kanggo manajemen keamanan.
2.8.4Tututi kabeh peraturan situs kanthi ketat. Priksa manawa kabeh bebaya keamanan wis ditunjuk dening wong sing tanggung jawab.
2.8.5Operator KUDU dilatih sadurunge kerja. Kudu maca lan mangerteni kanthi tliti peraturan verifikasi nasional, spesifikasi kalibrasi, lan manual SADURUNGE disertifikasi kanggo beroperasi.
2.8.6Media kalibrasi yaiku banyu resik. Ganti banyu adhedhasar kekeruhan kanggo nyegah kerusakan pompa lan meter standar sing nyebabake kacilakan.
2.8.7Wadhah stabilisator kuwi wadhah tekanan. AJA digebug utawa diowahi. Jaga supaya ora ana petugas nalika operasi.
2.8.8Nalika masang/nyopot MUT, pasang kanthi stabil. AJA nate masang driji menyang konektor utawa ngrasakake bolongan sekrup. Tahan spacer ing sisih-sisine nalika masang/nyopot.
2.8.9Sawise instalasi/commissioning, AJA dibongkar dhewe supaya komponen ora rusak.
2.8.10AJA ngganti host komputer kanthi sembarangan. AJA digunakake kanggo internet utawa program sing ora ana gandhengane. Pindai virus kanthi rutin lan nganyari antivirus.
2.8.11AJA tau masang colokan utawa colokan panas (hot-plug) ing sembarang terminal utawa colokan.
2.8.12AJA mbusak file serep sistem operasi.
2.8.13Nalika nggunakake udara sing dikompres, priksa sistem ventilasi lan katup pengaman kanthi terus-terusan kanggo nyegah ventilasi sing macet sing nyebabake tekanan sing berlebihan ing tangki/saluran.
2.8.14Arahake muncung udara menyang wilayah sing ora ana pedununge, lemah, utawa langit. AJA AJA nunjuk menyang peralatan, personel, dalan setapak, utawa lawang mlebu.
2.8.15MATENI daya utama sadurunge ngresiki, ngresik, utawa mriksa. Nyegah komponen kendho, sengatan listrik, lan ciloko.
2.8.16Sadurunge mangkat saben dina, operator KUDU mriksa lawang/jendhela lan listrik PATI, kanggo njamin keamanan lokasi.
2.9 Operasi lan Pangopènan Kabinet Konverter Frekuensi
2.9.1Panggunaan: Priksa dhisik lemari kanggo swara/ambu sing ora normal. Yen OK, uripake saklar sirkuit kontrol utama ON (Power ON). Lampu tombol ijo (Power ON) ing lemari murup, kipas urip, lampu tombol abang uga murup. Saiki pompa miwiti/mandeg bisa dikontrol liwat komputer. Voltmeter nuduhake ~380V, ammeter nuduhake arus operasi.
2.9.2Pompa Mulai: Kudu diwiwiti ing mode VFD. Gunakake antarmuka komputer kanggo nyetel output VFD kanggo ngganti kecepatan motor.
2.9.3AJA tau nyetel frekuensi VFD menyang maksimum langsung sajrone operasi. Arus mlebu kakehan, bisa ngrusak peralatan.
2.9.4Pateni: Mateni kabeh motor liwat komputer. BANJUR pencet tombol abang (Power OFF) ing kabinet nganti kabeh lampu abang OFF. Pungkasan, mateni saklar daya utama piso.
2.9.5Kenop pemilih manual/otomatis lan klompok tombol miwiti/mandeg VFD/frekuensi saluran manual ing kabinet ORA disaranake kanggo kalibrasi normal. Tombol-tombol iki mung kanggo perawatan peralatan lan debugging pompa.
Yen debugging mbutuhake ngganti setelan VFD (disetel menyang mode kontrol panel), deleng manual VFD.
2.9.6Motor lemari daya lan pompa KUDU dipriksa kanthi rutin dening para profesional. Tindakake prosedur kanggo pamriksaan komponen listrik kanthi periodik. Ganti bagean sing rusak kanthi cepet. Priksa manawa operasi normal. Operator KUDU ngetutake prosedur. Priksa manawa keamanan pribadi!
2.10 Pandhuan Ndandani Peralatan
Pandhuan iki nerangake siklus pangopènan, isi, pangopènan, lan pemecahan masalah fasilitas. Pandhuan iki dadi referensi kanggo operator lan personel pangopènan. Sumber kalebu:
(1) Pandhuan piranti sing dilampirake;
(2) Peraturan lan spesifikasi pangukuran aliran sing relevan;
(3) Buku referensi ndandani mekanik lan teknologi proses.
2.10.1Siklus Pangopènan
Bisa diatur adhedhasar pemantauan kondisi lan status peralatan.
Tabel Siklus Pangopènan:
| Barang Pangopènan | Jinis Pangopènan | Perbaikan Kecil | Perbaikan Gedhe |
| Pompa Sentrifugal | Siklus | 8 ~ 12 sasi | 12 ~ 24 sasi |
| Kompresor Udara | Siklus | ||
| Peralatan Proses | Siklus | ||
| Sistem Kontrol | Siklus |
2.10.2Konten Pangopènan & Perbaikan
2.10.2.1Pompa Sentrifugal
A. Ngatasi Masalah & Ndandani
| Masalah | Kemungkinan Sebab | Obat |
| Pompa ora bisa diwiwiti | Sambungan pedhot | Priksa kabel, koreksi yen perlu |
| Sekring putus | Ganti sekring | |
| Proteksi motor trip | Priksa setelan pangayoman, koreksi yen salah | |
| Proteksi motor ora bisa diuripake, kontrol salah | Priksa kontrol proteksi motor, koreksi yen salah | |
| Motor ora bisa diuripake/diuripake kanthi angel | Tegangan/frekuensi beda banget karo spesifikasi | Perbaiki catu daya, priksa penampang kabel |
| Arah rotasi sing salah | Kasalahan sambungan motor | Ganti rong fase |
| Mundhut kecepatan sing parah nalika ana beban | Kakehan beban | Ukur daya, gunakake motor sing luwih gedhe utawa kurangi beban yen prelu |
| Mudhun voltase | Tambah penampang kabel | |
| Motor muni banter, arus dhuwur | Cacat gulungan | Kirim motor kanggo ndandani profesional |
| Gesekan rotor | ||
| Sekring putus langsung / Prot trip | Korsleting | Korsleting sing bener |
| Korsleting motor | Kirim motor kanggo ndandani profesional | |
| Kesalahan kabel | Sirkuit sing bener | |
| Gangguan ground motor | Kirim motor kanggo ndandani profesional | |
| Motor kepanasen (diukur) | Kakehan beban | Ukur daya, gunakake motor sing luwih gedhe utawa kurangi beban yen prelu |
| Pendinginan sing kurang apik | Ningkatake aliran udara pendinginan, resiki ventilasi, tambahake kipas paksa yen perlu | |
| Suhu sekitar sing dhuwur | Tetep ing kisaran sing diidinake | |
| Sambungan longgar (fase ilang) | Koreksi kontak sing kurang apik | |
| Sekring putus | Golekana/benerake panyebabe (deleng ing ndhuwur), ganti sekring |
B. Pangopènan Peralatan: Padha karo Bagean2.7.1
2.10.2.3Piranti Proses (Klem, Pengalih, Katup)
A. Ngatasi Masalah & Ndandani
| Masalah | Kemungkinan Sebab | Obat | |
| Jepit angel diwiwiti | Tekanan udara sing endhek | Priksa kebocoran, atur regulator/pelumas | |
| Kekuatan penjepitan sing ora cukup | |||
| Posisi pemasangan ora stabil | Katup manual ora bisa dioperasikake kanthi lengkap | ||
| Pelumasan tabung sing kurang apik | Tambah lenga liwat saluran udara silinder | ||
| Silinder rusak | Priksa & ganti | ||
| Kacepetan penjepit cepet banget/alon banget | Tekanan udara sing endhek | Nyetel katup throttle inlet | |
| Tekanan udara sing dhuwur | Nyetel katup throttle inlet | ||
| Silinder rusak | Priksa & ganti | ||
| Pengalih angel diwiwiti | Tekanan udara sing endhek | Priksa kebocoran, atur regulator/pelumas | |
| Kacepetan ngalih alon | |||
| Posisi ganti durung tekan | Priksa katup solenoid, ndandani | ||
| Pelumasan pipa inlet sing kurang apik | Tambah lenga liwat saluran udara silinder | ||
| Silinder rusak | Priksa & ganti | ||
| Bedane wektu pengalih metu saka spesifikasi | Ngalih kiwa/tengen ora sinkron | Nyetel port outlet katup solenoid | |
| Tameng fotoelektrik ora dipasang kanthi bener | Priksa & nyetel posisi tameng | ||
| Katup angel diwiwiti | Tekanan udara sing endhek | Priksa kebocoran, atur regulator/pelumas | |
| Kacepetan ngalih alon | |||
| Silinder aktuator bocor udara | Ganti segel | |
| Katup solenoid ora bisa digunakake | Priksa & ndandani |
B. Pangopènan Peralatan: Saben Bagean2.7.3 lan2.8.13.
2.10.2.4Sistem Kontrol
A. Ngatasi Masalah & Ndandani
| Masalah | Kemungkinan Sebab | Obat |
| Kerusakan Komputer | Komputer ora bisa digunakake | Priksa & ndandani |
| Kabel mbukak utawa kontak sing kurang apik | Priksa & ganti kabel | |
| Terminal mbukak utawa kontak sing kurang apik | Ganti terminal | |
| Piranti lunak sistem rusak | Nginstal maneh sistem sawise menehi kabar marang kita | |
| Ora Ana Data Instrumen | Sambungan kabin Instrumen-Kontrol mbukak/ora apik | Priksa kabel & sekring Ganti terminal utawa sekring Ganti pemancar |
| Ora Ana Tampilan Suhu/Tekanan | Kabin Kontrol Suhu/Tekanan Tx mbukak/ora apik | |
| Gangguan Daya Sinyal | Modul daya utawa kabel rusak | Ganti modul utawa kabel |
| Kabin Kontrol Ora Ana Respon | Port utawa kabel kabin kontrol rusak | Ganti terminal utawa kabel kabin |
- Pangopènan Sistem Kontrol:
- Tansah nindakake mbusak bledug ing kabinet kontrol kanthi rutin nalika catu daya dicopot.
- Aja nggunakake komputer piranti iki kanggo akses internet utawa nginstal program apa wae sing ora ana gandhengane karo pakaryan; lakoni pindai virus kanthi tepat wektu lan terus nganyari piranti lunak antivirus.
- Yen nginstal maneh sistem, priksa manawa data sing wis dikalibrasi wis digawe serep kanggo nyegah data verifikasi ilang.
- Njamin catu daya sing stabil lan sirkuit sing ora ana alangan kanggo sistem kontrol.
- Priksa kabel sinyal ing panel I/O kabinet kontrol kanthi rutin. Kencengake sambungan sing kendho nganggo obeng endhas pipih.
- Priksa kanthi periodik apa saklar/kenop ing panel kontrol muter kanthi normal. Yen ana selip, priksa sekrup sing kendho lan kencengake; ganti yen rusak.
- Resikna listrik statis saka pemutus sirkuit bocor lemah (ELCB) saben wulan.
2.10.2.5Uji Coba & Panriman
A. Persiapan Pra-Tes: Konfirmasi rampunging perbaikan, kualitas, cathetan; resik ing lokasi; instrumen/kontrol/interlock wis di-debug; sistem oli wis diisi; sistem udara wis diventilasi/dikeringake; sistem listrik wis didandani/didayani; piranti wis siyap.
B. Uji Coba: Uji tanpa beban; konfirmasi sistem lenga/banyu/udara/listrik/instrumen normal; mlaku 72 jam tanpa masalah sadurunge ditampa; persetujuan ditandatangani dening personel sing relevan.